镁板带卷式法生产现状与分析

韩 晨

﹙中色科技股份有限公司，河南 洛阳 471039﹚

镁及镁合金材料被誉为“21世纪的绿色结构材料”，在国防军工、航空航天、交通工具、机械电子及3C电子产品等领域具有广阔的应用前景。但与常用的钢铁、铜铝等金属板带材相比，镁板带在合金品种开发、生产工艺技术、市场化推广和应用等方面都存在较大的差距，还处于规模开发与市场应用的初级阶段［1－2］。

随着生产技术与加工设备的快速发展，以及市场对镁板带材需求量的提高，目前国内镁板带材的生产能力和实际产量相比以前都有了很大提高。10年前，国内唯一的镁板带材生产企业只有洛铜集团一家，其生产线产能仅有360t/a，实际产能约20t/a。而截至到2014年底，国内镁板带专业化、规模化生产企业已超过了10家，生产线总产能也超过了10000t/a，实际产能已突破1500t/a。也就是说，通过10年的时间，国内镁板带材年产能增加了近30倍，实际年产能和市场消费量增加了近80倍。在这些生产企业中，比较有代表性的包括中铝洛铜、西部钛业、闻喜银光、营口银河、洛阳华凌镁业等。

另外，目前正在规划建设中的镁板带生产线包括陕西中能蛟大航天镁业公司年产3000t的宽幅镁薄板项目、陕西绥德臻梦镁公司年产15000t的宽幅镁板带及制品项目、湖南澧县镁产业工业园年产3000t的镁板带项目、陕镁集团榆林镁合金循环经济产业基地年产100000t的镁板带项目、山西闻喜银光宽幅镁合金汽车板项目、鹤壁市镁合金板带项目、江西上饶中镁轻合金公司镁板带项目、洛铜集团宜阳产业园镁合金板带项目、唐山中国镁合金国际产业园镁合金板带热温连轧项目等。

由于以卷式法生产镁板带具有生产连续化程度强、成品率高、生产成本低以及可大规模进行工业化生产及市场推广应用等显著优点，因而，镁合金板带的卷式法(带式法)生产成为目前国内外研发和生产的主要热点。

1 镁板带卷式法生产优点

由于镁合金塑性变形能力不高，板带材难以进行常温状态下的轧制，一般需要加热到220℃以上进行热温轧制。目前，镁板带生产主要以块式法进行，生产连续化程度低、生产成本高并且成品率低，使得其市场售价过高，产品的市场推广和应用存在一定困难［3－4］。

例如，某企业生产1.5mm厚的镁板时，其工序为:半连续铸造200mm厚铸锭→均热→锯切→双面铣削后厚度170mm→11～15道次热轧至10mm→精整→下料→加热→多道次温轧至5.5mm→酸洗→加热→多道次温轧至3mm→加热→多道次温轧至2.2mm→加热→多道次温轧至1.7mm→加热→多道次温轧至1.5mm→退火→精整剪切→表面处理→涂油包装。该工序热温轧总道次超过了30次，坯料进炉补热5次，再加上多次剪切下料，其生产成本接近10万元/t，综合成品率不到30%。如果铸锭厚度增加至350mm，成品规格降低至0.5mm，以块式法生产镁板的成本将进一步增加，成品率会更低。因此，以卷式法进行连续化生产是镁板带材进行低成本市场推广应用的必需工艺技术。

所谓卷式法生产，也称为带式法生产，一般是在热轧、温冷轧、矫直剪切、表面清洗和热处理等工序中，板带坯均不进行剪切分段而进行连续化带材生产的工艺流程。以卷式法或带式法生产的优点是显而易见的，例如可高速连续化生产、尺寸公差波动小、易于实现自动化控制、成品率高、生产成本低，以及可进行大规模工业化批量生产等。

无论以热轧开坯、挤压开坯、双辊铸轧还是哈兹雷特工艺供坯，如果能够实现热温轧制和精整工序的带式法生产，这将是实现镁板带材和钢铁、铜铝板带一样工业化应用的重要标志。热轧开坯卷式法生产镁板带的综合成品率可由目前的不到30%提高至70%以上，可将镁板带产品的市场售价控制在5～10万元/t。

由上述可知，镁板带材的发展趋势必定为以卷式法或带式法进行生产。因而，目前国内外部分科研机构和生产企业对镁板带的卷式法生产进行了试验、试制甚至是工业化小批量生产。其工艺技术包括双辊铸轧供卷坯进行后续温冷轧、热轧开坯后再进行温冷轧和卷取、热温连轧后进行卷取，以及挤压开坯和温冷轧后进行卷取等。

2 镁板带卷式法生产现状

2.1 双辊铸轧供卷坯

由于以双辊铸轧方式可以低成本生产镁板带，因而国内外建设了多条以双辊铸轧来提供镁板带材卷坯的生产线［5－6］。

双辊铸轧供坯生产工艺流程为:熔炼→合金化→净化→分配器→双辊铸轧→剪切下料→补热→温轧→精整退火→精轧→精整→表面处理→涂油包装。该工艺的优点是投资及生产成本低，生产工艺流程短，可低成本推广镁板带产品。缺点是成品宽度受到限制(目前国内在600mm以下)，产品组织性能不高、生产工艺不稳定、合金品种受限，而且只能生产厚度在6～8mm以下的镁薄板。

国外双辊铸轧生产线主要集中在韩国、德国、澳大利亚、英国和日本等国家。由于铸轧时镁合金具有分流困难和容易堵塞流嘴、极易氧化等问题，因而，即使在国外，其铸轧产品尺寸也一般为600mm宽度以下，铸轧产品厚度一般为1.5～7mm。也有报导韩国浦项公司以双辊铸轧方式可以生产出最大规格为1800mm宽×4.5mm厚度的镁合金带坯。

国内以双辊铸轧方式进行镁带坯生产的企业主要为洛铜集团铜麒镁业和山西闻喜银光镁业等。正在规划或建设的双辊铸轧或连铸连轧生产线有洛铜宜阳产业园镁板带铸轧生产线(双辊铸轧+温冷轧)、闻喜银光宽幅镁合金汽车板项目(规划哈兹雷特工艺供坯)、西安航空城镁产业园铸轧生产线(连续铸造+温冷轧)等。目前，国内可试验性铸轧的镁板带材最大宽度约1000mm，厚度一般为5～7mm。

以双辊铸轧或连续铸轧方式提供镁合金带坯的生产工艺所面临的主要难题为:(1)需突破镁板带的宽度限制，宽度应达到1200～1500mm以上;(2)需突破镁板带的厚度限制，厚度应能达到2mm以下，以及10mm以上;(3)需突破后续温冷轧及精整工序目前仍以块式法为主的生产模式，能够实现以卷式法进行工业化稳定生产。

2.2 热轧开坯带式法生产

一般6～8mm以上厚度的镁板材热轧可以直接出成品，而该厚度以下的产品需要在热轧后进行若干道次的温冷轧才能生产出薄规格的板带材。镁板带的卷式法生产在严格意义上来说，就是指热轧、温冷轧及后续精整工序均能够实现以带式法进行的生产工艺流程。

但截至到目前，国内真正能够以热轧开坯方式进行卷式法生产并向市场供货的生产企业几乎没有。中铝洛铜铝镁板带分厂向科研教学领域每年提供的少量窄规格试验用纯镁卷的产品规格为0.2mm厚，3～6mm宽，重量为25～28g，而这和工业化卷式法生产产品还不是一个概念，其只是对纯镁进行块式法生产后再进行卷取、分切后向市场供货。营口银河公司能够生产出1.5～3mm厚度的宽幅镁合金温轧卷材，卷重超过500kg。但其表面处理、矫直、退火等工序均以块式法进行，且在温冷轧时只是对薄规格的热轧坯料进行单道次的大压下率温轧后进行卷取(在热轧机上热轧至5～6mm厚度时，在温冷轧机上1个道次轧至2.2～2.8mm进行卷取)，还没有实现像钢铁、铜铝板带那样进行往复式的多道次卷式法生产［7－8］。

中色科技股份有限公司研制出中试用镁板带炉卷轧机，规格为Φ400/Φ900mm×1600mm。为了实现热温轧工艺、不同厚度规格产品的试验等需求以及有效降低试验投资成本，轧机辊系为2套。当进行厚规格产品开坯热轧时，使用Φ900mm轧辊作为工作辊进行2辊热轧;当热温轧薄规格产品时，利用Φ400mm的工作辊和Φ900mm的支承辊进行4辊辊系的轧制。另外，为了减少板带材展开轧制时的温降，在其轧线辊道上设置有25m长的辊道加热炉［9］。

洛阳华凌镁业利用热挤压技术将最大宽度为620mm的镁合金坯料挤压至2～4mm的厚度，并最终卷曲为成品卷，可有效提高产品的利用率，产品卷径为Φ500～Φ1000mm。

在国外，1970～1974年，前苏联轻合金研究院曾研究了轧制镁合金带卷的可能性。铸锭规格为250mm×850mm×Lmm，在2800mm4辊轧机上经过11～15道次热轧至6.0～7.5mm厚，然后在1200mm4辊可逆温冷轧机上进行带卷轧制试验。带卷加热至380～400℃，将一些低合金化的镁合金带卷轧制到1.2～2.0mm的厚度［10］。

在美国Brooks and Perkins公司底特律镁板轧制厂有一条“1+3”式的热连轧生产线，最初该生产线仅用于轧制镁合金板带材，因为订单不多，目前主要生产铝板带。

哈尔滨工业大学通过其研制开发的“镁合金塑性加工新技术”和相关公司进行合作，在唐山建设“中国镁合金国际产业园”，计划将其打造为国内外镁板带塑性加工示范基地。所依托的生产设备包括熔炼铸造平台、加热炉、热粗轧机、4机架热连轧机组、4机架温连轧机组、冷精连轧机组、表面粗磨/精磨去氧化皮机组、保护气氛退火炉及精整剪切设备等。

在以上热温轧工艺技术与装备中，由于炉卷轧机及其生产工艺具有短流程、可在线控温、生产线投资少的显著特点而成为目前国内外镁板带带式法生产的优选工艺设备。

3 炉卷轧机特点及应用现状

3.1 炉卷轧机特点［11－12］

炉卷轧机，又称斯特克尔轧机(Steckel Mill)。炉卷轧机的出现，主要是为了解决金属轧制变形能力不强、变形抗力大、轧制容易开裂、热加工温度范围窄、温降控制难等问题。

相比于中厚板热轧机和多机架热连轧生产线，炉卷轧机最大的特点是轧机前后配置有卷取加热炉(卷取机设置在加热炉内)，可实现带材的可逆轧制、卷取、保温和补热。尤其是通过对炉内气氛的加热使带卷保持为基本恒定的温度以满足轧制工艺温度的要求。

相比于传统中厚板轧机及热连轧机，炉卷轧机的优点如下:

(1)轧制过程中可大幅减少金属板带材的温降;

(2)与传统热连轧生产线相比，设备投资低;

(3)工艺道次较为灵活，适合生产批量不大而品种较多的金属板带材产品，尤其是难加工的不锈钢、特种合金、有色金属钛、镁板带的生产。

除以上优点外，由于炉卷轧机自身工艺设备特点的限制，相比于热连轧机等其它形式的生产线，产品存在着以下不足:一是由于板带纵向(特别是头尾)和横向温度不均，使得其最小轧制厚度受到限制，1.5mm以下的带卷生产目前难以在炉卷轧机上实现;二是薄规格产品的表面质量不高。这是由于炉卷内二次氧化皮去除困难所致，尽管采取了在线磨辊和二次除鳞等措施，但其表面质量仍不够理想。

根据产品、产量及生产工艺的不同，炉卷轧机生产线配置形式有单机架、1台热粗轧机和1台带有卷取炉的热精轧机组成的“1+1”式、1台热粗轧机和1台带有卷取炉的中轧机以及后续3机架热精轧机共同组成的“1+1+3”式、1台热粗轧机和两台热精轧机(卷取炉布置在两台热精轧机两侧)所组成的“1+2”式，等。

3.2 炉卷轧机应用现状

目前，国内外应用在钢铁和有色金属板带材生产领域的炉卷轧机已有几十台套。国内炉卷轧机生产线已超过10条，主要应用在钢铁行业生产不锈钢、管线钢、船板钢等高强度低合金钢。如，泰山钢铁1800 mm炉卷轧机、江阴兴澄特钢3500mm炉卷轧机、张家港浦项1750mm炉卷轧机、酒钢1750mm炉卷轧机、昆钢1725mm炉卷轧机、南京钢铁3500mm炉卷轧机、宝钢特钢2000mm炉卷轧机、东方特钢1750mm炉卷轧机、广东韶钢3450mm炉卷轧机、安钢3500mm炉卷轧机、邯郸红日1580mm炉卷轧机、福建吴航2250mm炉卷轧机等。设备生产厂家包括达涅利、西门子、中冶、中国一重、中国二重、鞍钢重机等公司。

目前，在所有炉卷轧机生产线中，只有昆钢1725mm炉卷轧机和宝钢特钢2000mm炉卷轧机在生产钢板带的同时也进行钛及钛合金等有色金属板带材的工业生产。

中铝沈阳有色金属加工有限公司新建钛镍加工材项目中，其板带车间热轧工程选用了炉卷轧机，主要用于钛、镍、铜及其合金板带材以及不锈钢的生产。中铝沈加公司炉卷轧机技术参数为:辊系规格为Φ820mm ×2050/Φ1650mm ×1780mm;最 大 轧 制力60000kN;最高轧制速度540m/min;铸锭规格为150～250mm厚，850～1560mm宽，1800～5000mm长，最大锭重12t;产品规格板材为3～60mm厚，850～1560mm宽，4000～12000mm长;带材规格为3～6mm厚，900～1560mm宽。

中色科技设计制造的1600mm中试用炉卷轧机，主要用于铝、镁、铜、钛及其合金板带材的热温轧制。其来料铸锭规格为100～400mm厚，450～1260mm宽，800～6000mm长，热轧最薄规格1.5mm;其最高轧制速度180m/min，最大轧制力20000kN。但由于该机组主要用于试验及产业化，其配置方式和钢铁工业化生产领域所使用的炉卷轧机存在一定的不同。

另外，重庆市应用技术有限公司利用Φ300mm×800mm/Φ650mm×780mm规格的4辊不可逆简易炉卷轧机进行热温轧制生产镁合金薄板卷。山西闻喜银光镁业集团利用在传统冷轧机组左右卷取机上加保温罩的方式对该公司生产的600mm宽度以下的铸轧带坯进行加热减薄轧制。

在国外，法塔亨特工程公司、北美伊利可创镁业公司与美国橡树岭国家实验室共同开发了窄幅镁板带炉卷轧机生产线，其主要特征为［13］:(1)实现板带材可逆式多道次往复轧制生产，使带材温度始终保持在200～450℃;(2)工作辊具备同步轧制和异步轧制功能，以降低产品的各向异性;(3)卷取加热炉和辊道炉均利用电加热后的热风向炉内坯料进行加热，避免着火;(4)辊道炉区域运输辊道的辊面设置有绝热层，减少接触温降;(5)生产线设置风冷系统，能够使板带材快速降温，以防止晶粒长大;(6)轧辊具备电阻内加热和感应外加热系统，能够沿辊面宽度方向分段加热;(7)工作辊具备刷辊器装置以及真空吸尘系统;(8)根据工艺需求，轧辊润滑系统具备干、湿、润滑和大量喷淋四种状态;(9)与哈兹雷特公司合作，规划开发宽幅镁合金板带连铸连轧商业化生产线;(10)全世界范围内推广铸轧来料最大宽度2000mm，最大直径Φ2000mm，最高轧制速度300m/min的4辊可逆镁带炉卷轧机商业化生产线，其辊系规格为 Φ560/Φ1250mm×2300mm。

4 镁板带炉卷轧机配置分析

据专家预测，镁板带只有在市场实际消费量达到5～15万t/a以上的情况下，才能对其进行大规模生产。目前，国内每年对镁板带材的实际消费量仅为1000多吨，世界范围内也不高，距离不低于5～15万t/a的市场消费量差距很大。但从另一个角度分析，目前镁板带市场消费量不高的主要原因是其生产成本高、成品率低、市场售价高，中厚板材价格一般为10～20万元/t，而宽幅薄规格的产品市场售价高达30～60万元/t。根据专家预测和市场反馈，只有镁板带销售价格不超过同规格铝板带材售价的2～3倍甚至是1.5～1.8倍时，才能有效推动镁板带的市场推广和应用，进而推动其工业化大规模生产。

因而，选择并新建具有先进技术装备的镁板带生产线同其产品的规模化市场应用、市场高消费和需求量是相辅相成、相互促进的。其中，如何工业化、连续化生产出宽幅、多规格、组织和力学性能优良的低成本镁板带是需要首先解决的问题。而利用炉卷轧机生产线进行镁板带材的卷式法生产便是其中一种方案。

镁板带材利用炉卷轧机进行卷式法生产的配套加热炉、轧线设备配置、辊系、工艺特点、产品规格、工序流程、技术参数及关键点等要求和分析如下:

(1)炉卷轧机生产线所配置的镁合金铸锭加热炉必须具备铸锭自动化、连续化出炉功能，这是炉卷轧机热轧生产线的工艺特点和基本要求;

(2)由于镁及镁合金燃点低、容易着火和爆燃，因而其铸锭及板卷坯料的加热形式必须为电阻对空气加热后，热空气再进入炉膛内进行循环以实现对铸锭的安全加热;

(3)由于镁合金容易氧化，为减少铸锭及炉卷卷坯的氧化缺陷层，温度较高时应利用SF6气体进行保护性气氛下加热;

(4)铸锭及卷取加热炉不应同时生产其它金属如铝及铝合金。如有需要，需对加热炉进行完全清洗后再进行镁合金铸锭或卷坯的加热;

(5)铸锭在出炉后，利用除氧化皮装置对铸锭表面的氧化皮等缺陷层进行有效去除;

(6)考虑到市场应用，产品应以宽幅(幅宽 ＞1500mm)薄板带(厚度0.2～2mm)为主，产品主要目标市场为汽车、轨道交通、电子产品等市场应用潜力大的行业。卷式法生产线也应能满足宽幅特厚板、中厚板的生产;

(7)由于产品主要为宽幅薄板带，考虑到轧辊较难实现分段冷却控制板型，因而轧机辊系应为4辊或6辊，以保证板型及尺寸公差;

(8)轧辊应具备工艺润滑、加热、清辊或在线磨辊、冷却等系统和装置;

(9)卷取加热炉应具备整卷上、卸料功能，炉罩和卷取机可以实现分离和在线状态;

(10)可以实现对来料为铸轧料卷的加热、开卷及炉卷状态温轧;

(11)卷取加热炉尽量靠近轧机主机架，以防止产生过长的废料头和料尾，同时避免因温度不均匀而导致的断带和轧废;

(12)机前配置独立的立辊轧机，以改善铸锭变形性能和边部质量，同时控制宽展;

(13)轧机机前和机后配置转料平台，实现坯料的旋转和横向轧制，以降低产品各向异性，同时对板坯的纵横向尺寸进行开坯控制;

(14)热轧和温轧两个工艺流程分别设置在不同的轧机机架内进行，热轧利用4辊热粗轧机轧制至6～12mm，利用4辊/6辊炉卷热温轧机对0.2～10mm厚度规格的产品进行精轧。这也是主要考虑到炉卷轧机具有产品表面质量不高，以及宽幅镁合金板带的板型和尺寸公差较难控制等原因;

(15)热粗轧机和炉卷热温精轧机的中间辊道设置辊道式加热炉或感应式加热炉，将前后轧机连接起来形成“1+1”式的炉卷轧制生产线;

(16)生产线配置必要的切边剪、切头尾剪、对中装置、热矫直机(厚度＞40mm的板材使用压力矫平炉)、定尺剪、板材下料装置、冷床、堆垛机、成品卷取机等;

(17)不同于钢板带厚度在25～30mm以下即可实现热状态下卷取。镁合金在热状态下(温度＞350～380℃)的卷取最大厚度为12～13mm，在温状态下(220～350℃)的卷取最大厚度为6～8mm，常温状态下的卷取最大厚度为2～2.2mm。如果要实现工业化稳定生产，其相应温度状态下的最大卷取厚度会进一步降低。因而，如何根据卷取温度、卷取厚度、温降情况等因素来制定铸锭规格、带坯及成品厚度，并在此基础上确定炉卷轧机生产线的长度和实际设备配置就显得非常重要;

(18)由于带材在卷取炉内的多次重复加热、保温以及往复轧制、料头料尾无法进入卷取炉等自身工艺特点，存在着固有的高穿带事故率、较多的二次氧化皮、料头料尾废品率高等问题。对于塑性变形能力不高的镁板带材来说，其相关问题表现得更为明显，这在炉卷轧机生产线的工艺和工程设计、设备研制开发以及实际生产中应重点关注和解决。

5 镁板带炉卷轧制生产线

热轧镁合金中厚板的厚度范围为6～120mm，最大宽度2100mm，长度最大3500～10000mm。该规格产品主要应用在航空航天、军事工业、无纺针织机、振动平台等领域。来料为半连续铸造的大规格铸锭。

热温轧板材厚度范围为2～10mm，宽度最大控制在1800～2100mm。该规格产品主要应用在交通运输、蚀刻雕刻、建筑板、地平花纹板、工具用板等领域，来料为铸锭经热轧后的坯料板卷，也可为双辊铸轧或哈兹雷特工艺生产的厚度为4～13mm的铸轧卷。

温冷轧薄卷板厚度为0.4～2.2mm，宽度最大1600～1800mm。该规格产品主要应用在汽车、轨道交通、笔记本电脑和智能手机等电子产品、干电池、蜂窝板等领域。来料为铸锭经热温轧后的板卷坯，也可为双辊铸轧或哈兹雷特工艺生产的厚度为1.5～6mm的铸轧卷。

生产线配置为，熔铸平台可以提供300～400mm厚，1200～1500mm宽，1200～4000mm长的优质大规格铸锭，2400mm 4辊热粗轧机和1800～2100mm的4辊/6辊炉卷热温精轧机共线所组成的“1+1”式炉卷轧机生产线，幅宽超过1200～1500mm的双辊铸轧或哈兹雷特生产线(所需铸轧坯料也可进行外购)，以及后续精整、退火、表面处理等生产线。

值得注意的是，由于带材连续开卷进行精整的前提是其厚度应满足常温下的开卷和卷取(除带材矫直、剪切等工序可利用轧制和退火余热进行外，其他工序反复加热开卷、降温和加热卷取进行精整在工业生产上不切合实际，也较难实现)。因而，在工艺上，应将镁板带材在2～2.2mm厚度作为生产的临界点进行有针对性的设计和控制。

热粗轧和热温精轧所形成的“1+1”式炉卷轧制生产线的原型来自于钢铁行业的相应生产线，该原型生产线如图1所示。

利用图1形式的“1+1”双机架炉卷轧机进行镁板带的生产其工艺及设备设计需要注意，序号为2和12的除氧化皮装置其设备设计应采用集水槽装置对高压水进行收集后分流，避免高压水对板坯表面打击后二次溅落在表面导致温降;也可采用机械干预对氧化皮破裂松动后进行高压压缩空气吹扫的形式进行;序号为4和15的冷却系统不能使用层流冷却水，而应使用空气或惰性气体对镁板带进行控温或强制冷却(部分需热处理合金可采用局部层流水或水槽的方式进行)。

6 镁板带的精整

实现卷式法或带式法轧制生产镁板带是实现低成本、工业化生产的前提条件。但其后续的精整、表面处理等工序是否能够实现以带式法进行生产也非常重要。

图1 “1+1”双机架炉卷轧机布置型式示意图Fig.1 Layout of a twin-stand Steckel mill

目前，国内外镁板带生产领域即使在利用热温轧、双辊铸轧、挤压和卷取等工艺实现了小批量镁带卷的试制或生产，但还没有企业能够实现镁板带的精整卷式法生产，仍然以开卷进行分切后块式法生产的形式进行。

考虑到镁板带的性能和目前的工业化开发和应用情况，建设如钢铁和铜铝板带材相同的卷式法精整和表面处理生产线不仅投资高，而且技术不成熟，投资风险大。从生产实际出发，目前镁板带精整、退火、表面处理等后续生产线的分析及其配置建议如下所述:

(1)精整和表面处理应尽可能的设计为板、带共用，即在实现以卷式法生产镁带材的同时，利用夹送辊、料架等方式对板材进行加工;

(2)带材精整生产线的设计最大厚度为4mm(试制)，常规厚度为2～2.2mm以下，厚度在此范围以上的板带应采用其他生产工艺;

(3)根据技术特点，应将不同的工序进行共线设置，如镁板带的表面清洗、修磨、切边、敷涂保护等可共线连续进行。而板带的纵横剪切应根据产品规格和精整工艺流程的不同灵活设置在有关生产线上;

(4)在所有后续精整工序中，表面处理及修磨、退火、矫直、剪切是最基本和必不可少的。中间矫直、剪切等应尽量布置在热温轧生产线上，以充分利用余热来完成其工序。

7 结语

在镁板带应用尚未取得跨越式发展的前提下，目前以块式法热温轧、铸轧、挤压生产等方式小批量、“小打小闹”的生产都显得非常经济和实惠，但这显然非长久之计。研制开发切实可行的镁板带工业化连续式生产技术与装备是所有镁行业及冶金设备工作者共同追求的目标，而利用炉卷轧机对镁板带进行生产是其中可以考虑的工艺路线之一。

以上内容的论述和总结、分析和建议，无论是对镁板带生产工艺技术的开发、轧制和精整设备的研制还是其生产线的投资建设等方面，都具有一定参考的意义。

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