我国煤制油技术的现状和发展

王化鹏 宋丽丽

（中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司浮选剂分厂，黑龙江 依兰 154854 ）

从近几年的燃料发展中可以看出，替代燃料的相关概念受到了人们的高度关注。其中包括煤制油、煤代油和合成油等等。这些名称在专业人士看来差别较大，但是非专业人士往往会将这些概念混为一谈，在实际应用的过程中产生较多的错误。其中柴油和汽油是主要的替代品，二者的质量和成分都有一定的差异。在国内市场中，采用煤制油技术来提升能源的应用效率是一种比较普遍的技术形式。对于技术人员来说难度较大，但是发展空间比较广阔。

一、搞煤制柴油的重要性

因为我国的石油产量比较少，消费的量却相对比较大，无论是从日常生活方面还是从战备储蓄方面，我国都有必要适当的搞一些煤制柴油，在全国各地发展煤制柴油是不合理的，搞一部分煤制柴油只是作为紧急情况下的补充，并不能完全替换掉石油。在国际上，我国属于石油贫乏的国家，我国的石油产量明显不能满足我国现在的发展速度的需要，可是在外国采购原油也受到西方一些国家的重重阻碍与各种各样的限制，所以我国必须发展煤制柴油技术。虽然在外国采购石油和天然气的非常艰难，但是中国秉着与世界合作共赢的理念，尽最大的努力与石油和天然气产量大的国家合作，共同开发与采购。目前我国应该尽量保存国内的煤矿，尽量利用高科技合成油在部分领域代替石油的用量，再以煤制柴油做补充保证我国的高速发展。我国可以指定国内部分煤制柴油生产厂家的柴油作为石油的补充能源，满足我国的能源供应。

二、煤制油发展历程

1 建国后的发展。从我国的煤制油发展历程上看，建国后的发展状态具有一定的研究价值。新中国成立之后，煤油研究人员逐渐对煤制油的装置进行改进和完善，采用水煤气炉来造气。进入三大改造时期，煤制油的机械设备生产效率得到了高效提升，每年可以获得较高的利润。全国不同地区都纷纷进行了煤制油的实验，并且取得了良好的成绩。在工业生活生产中可以采用本国的柴油，不再需要大量的进口。

2 新时期煤制油的开发。20世纪80年代，我国加大了对煤制油的开发利用力度，科学院的研究人员在采用传统煤制油技术的基础上，结合现如今的制备工艺，研制出了分子催化剂等成分。在煤制油产业发展的过程中无论是柴油还是汽油的合格率都有所提升。从某种程度上还促进了工业的高效发展。90年代也是煤制油开发的黄金时期，在这一阶段，研究实验中可以大量地应用催化剂材料，对柴油和煤油进行提纯，同时产生较高的煤油附加值。在经济效益和社会效益上得到了明显的提升。这一阶段所使用的催化剂类型主要是以Fe-Mn超细催化剂为主。经过连续的运转和开发，汽油的收率和品质都得到了高效的提升。在具体的合成工程中，采用的是高品质的柴油技术以及煤制油工业软件的形式，成功率相对较高。随着社会的不断发展，量子化学计算原理在催化机理和流体力学的计算原理方面也得到了高效的应用，研究人员的研究力度也在不断提升。经过多次试验，工业设计数据的精准度逐渐增强。在研究过程中形成了煤基液体燃料合成浆态床工业化技术。我国在煤制油催化剂的应用和控制上已经达到了国际同类研究的标准。而且在某一方面还具有突出的优势。

3 煤制油费托合成开发过程。在煤制油行业发展的过程中，很多大型的企业也逐渐加入到其中。对液化煤制油的开发技术进行了优化，并且通过了低温浆态床技术的成果鉴定。这是煤制油行业在发展的过程中取得的最高成绩。在这研究过程中，出现了很多专业的人才，为煤制油的发展做出了重要的贡献。在以后的发展中，逐渐朝着产业化和专业化的方向发展。无论是在应用效率还是应用成分上都体现出明显的成效。煤制油技术的开发和应用达到了现代化的标准，而诶技术的应用日臻成熟，得到了高效的推广。

三、间接液化的技术关键和发展趋向

间接液化关键技术主要是指浆态床等温反应器和催化剂的应用。

1 等温反应器。反应器包含固定床、流化床、浆态床等等。反应器的具体功能和构造如图1所示。这种反应器的特点主要可以表现在以下几个方面的内容：第一，温度相对较低，可以采用内锅式控制系统来直接对温度进行控制，可见其灵活性相对较强。而且，反应液床层温度的波动程度比较小。可以完全满足国内任何类型煤制油发展的需求。

图1 费托合成反应器

2 催化剂。费托合成催化剂是合成油的关键技术，它是一个复杂的体系，近上百年来，人们对它不断地研究，性能在不断提高。我国在费托催化剂的研究方面，已经有20多年的历史，近年来这方面的研究十分活跃，国内的一些科研机构、大学对这类催化剂进行了大量的研究。有的单位对这些在研的催化剂进行分代标记，说明这些在研的催化剂在不断进步，性能在不断提高。

结论

（1）目前国内的柴油是不够的，汽油是过剩的。费托合成制汽油是不被推荐的，原因是汽油的替代办法已经很多。（2）合成油示范厂的运行状态表明，国内开发的新一代费托合成技术（包括反应器、催化剂等全套技术），已经受了初步的工业化考验，基本上达到“安、稳、常、满”的要求，技术日趋成熟，具备推广和适当扩大再生产的条件。（3）国内可以自行建设成套百万吨级规模化的煤制柴油装置。

[1]中国煤制油技术实现重大突破[J].石油化工设计，2013（01）.

[2]中国煤制油技术研发向更广领域延伸[J].中国煤炭，2012（03）.

[3]煤制油技术产业化获突破性进展[J].煤炭科技，2014（01）.