碗式中速磨煤机节能优化的调整改进

王巍

（华电能源哈尔滨第三发电厂，哈尔滨 150001）

碗式中速磨煤机节能优化的调整改进

王巍

（华电能源哈尔滨第三发电厂，哈尔滨 150001）

哈尔滨第三发电厂二期锅炉为哈尔滨锅炉厂引进美国CE公司技术设计制造的HG-2008/18.2-YM2型锅炉，型式为亚临界压力、一次中间再热、强制循环、单炉膛汽包炉，设计燃料为鹤岗烟煤，采用四角布置、切向燃烧、RP-1003型中速磨煤机正压直吹式制粉系统。由于燃料市场的变化和企业发展的需要，设计煤种难以保证，为此，适应煤质变化#4锅炉在2014年大修中对RP-1003型中速磨煤机调整改进，以适应不同煤种。

锅炉；中速磨煤机；调整试验

1　设备的主要参数

1.1锅炉主要设计规范

蒸发量2008 t/h-过热汽温度540.6℃；再热器进/出口315/540.6MPa-给水温度278.3℃；排烟温度126℃-燃煤量275t/h；锅炉效率92.08%-空预器漏风率8%。

1.2磨煤机主要设计规范

型式RP-1003中速碗式磨煤机：最大出力68.1 t/h；最大通风量102 t/h；额定功率450 kw；额定电流57.5A。

2　测试目的

通过对RP-1003型中速磨煤机控制调整试验，确定在不同煤质下，各项指标能否满足锅炉实际运行的需要，同时使磨煤机在安全、经济的前提下长期、可靠稳定运行。

参照标准：《电站磨煤机及制粉系统性能试验》（DL/T467－2004）；《火力发电厂技术经济指标计算方法》（DL/T904－2004）。

3　调整过程

调整磨煤机出口折向挡板，开度为70%～80%，并且保证实际开度全周一致。这样就减少了局部扰动和出粉均匀性较好，有效地控制了磨煤机出口阻力在较低的水平。

保证磨煤机各转动部件的灵活，且跟踪良好。调整碾磨间隙即磨辊与磨碗之间控制在较小间距。根据不同磨煤机分别调整。同时降低液压加载压力，这样的结果相对地增加了碾磨出力，增大了原煤与磨件之间的接触面积。

保证风煤比在1.45～2.0，同时还要保证磨煤机出口风粉混合物保持在合适的温度。因为出口温度过低将使煤粉黏性增加，延程阻力升高较快，在维持出力时增大通风电耗。

4　数据整理及计算

二期200t/h锅炉RP-1003型碗式中速磨煤机调整后，经过近10个月的投入，通过间断测试和正常运行统计，单台磨煤机出力提高了5t/h～8t/h。稳定状态下电流同比下降了7A～10A，磨煤机出口煤粉细度R90在31%～34%范围。煤粉均匀性也较合理，R200 在4.5%～6.5%，锅炉灰渣可燃物含量保证平稳在1.0%～1.5%可控之内，另外，设备安全性的监视也无异常。磨煤机的石子煤排放量正常。机组大负荷下焦结性能稳定，具体数值见表1、表2。

表1　#4炉中速磨煤机调整试验前后对比

表2　#4炉中速磨煤机调整试验数据的整理情况

5　经济效益分析

通过对RP-1003型碗式中速磨煤机全面调整和实际运行考验，经长时间的连续统计得出，磨煤机吨煤耗电量平均降低1 kw·h/t～2 kw·h/t，单耗降幅达到20%左右，若按2014年二期燃用褐煤量227万t计算，全面节省为340.35万kw·h。

TU81

B

1674-8646（2015）12-0028-02

2015-10-15