高密度特克斯簇尼克剪线花边生产工艺探究

张　艳

（1. 泉州师范学院，福建 泉州 362000；2. 福建省百凯经编实业有限公司，福建 泉州 362241）

高密度特克斯簇尼克剪线花边生产工艺探究

张艳1，2

（1. 泉州师范学院，福建 泉州 362000；2. 福建省百凯经编实业有限公司，福建 泉州 362241）

目前，在TL71/1/36机器上生产的高密度特克斯簇尼克剪线花边，由于花型美观细腻、手感柔软，得到了市场的好评，深受女性消费者的青睐。本文分别介绍高密度特克斯簇尼克剪线花边的编织原理和剪线原理，并从剪线花边的特点入手，阐述其工艺设计的技巧和方法，包括剪线处的工艺设计、剪线长度的要求、剪线梳节层次的分配、防爆线的使用、如何避免漏针等。以期对高密度特克斯簇尼克剪线花边的研发与生产提供一定参考。

花边；高密度；特克斯簇尼克；剪线；工艺设计

高密度特克斯簇尼克花边机TL71/1/36机器是在2011年由世界著名经编机器制造商德国卡尔迈耶公司推出，其生产的花边织物无论在复杂程度还是细腻度上都比之前TL66/1/36机器有很大的改善和提高，近年来逐渐被国内较大的花边企业引入到生产中。TL71/1/36机器生产的花边织物轻薄通透、手感柔软且具有较强的立体感，越来越多的此类花边织物被应用在女士内衣、披肩、围巾等高档服饰品上，尤其是运用剪线技术进行花型独立设计的剪线型簇尼克花边，在市场上较受欢迎，成为女士内衣设计中的新宠。

目前，关于经编花边的研究主要集中在江南大学经编技术教育部工程研究中心，江南大学张丽哲，蒋高明[1]等对特克斯簇尼克花边织物进行了详细的论述，并总结出此类花边的工艺设计特点；陈芳，吴志明[2]对棉型蕾丝面料过渡设计展开了详尽的探讨，总结了棉蕾丝面料的过渡元素及其在各类棉蕾丝面料中的应用方法，分析了不同的花型排列方式对主体花纹之间的过渡设计的影响；冯岩[3]等通过对钢丝花梳ML拉舍尔蕾丝面料实物分析与设计实践，主要阐述了ML蕾丝面料的花型设计方法以及工艺实现步骤。针对最新出现的高密度特克斯簇尼克剪线花边的研究还未见报道。本文以大量的实践经验为依据，分别从花边的编织原理、剪线原理、工艺设计、原料的使用及剪线的后整理等方面予以详细探究，以期对高密度特克斯簇尼克剪线花边的研发与生产提供一定参考。

1　特克斯簇尼克花边机介绍

特克斯簇尼克花边机自1997年面世以来，其发展经历了四个阶段，最早的是SU控制的MRSJF53/1/24机型，随后是电子控制的TL66/1/36机型，一直到现在常规密度TL71/1/36机型和最新出现的高密度TL71/1/36机型。高密度特克斯簇尼克TL71/1/36花边机与TL66/1/36机型相比，压纱花梳增加了25%，从24梳增加到30梳，机器的累计横移可以达到190针，与原来的170针相比增加了12%，机针的密度从24针/英寸增加到28针/英寸，织针之间的密度更密[4]。

图1　TL71/1/36梳栉积聚图

TL71/1/36的梳栉共有16条积聚线如图1所示。压纱板前面的36把花梳每6把形成一条积聚线，这些压纱花梳编织的花纹具有较强的立体效果。第44把为地梳、第45、46把为两把分离的贾卡梳栉，第78把为氨纶梳，分别采用三套电子送经系统，它们可以形成丰富的花式地网。地梳后面的30把梳栉是衬纬花梳，6把一条积聚线，共5条，被编织在地梳编链的线圈主干和延展线之间，形成平坦的花纹。

2　高密度特克斯簇尼克花边编织与剪线原理

2.1贾卡编织原理

花边织物具有变化的地网主要是因为有花式贾卡组织的存在。贾卡导纱针在纵向上沿着奇偶横列做相应的偏移运动，根据奇偶横列偏移量的不同，形成相应的贾卡效应，包括厚组织、薄组织和网孔组织三种，编织原理如图2所示。贾卡基本组织为0-0/4-4//（绿色），当奇数横列发生偏移形成2-2/4-4//为网孔组织（白色）；当偶数横列发生偏移形成0-0/6-6//为厚组织（红色）；当奇偶横列同时发生偏移形成4-4/6-6//为薄组织（蓝色）[5]。花边织物通过以上四种效应形成丰富的变化地网。

图2　贾卡原理

2.2压纱花梳

2.2.1编织原理

高密度TL71/1/36机器所具有的36把压纱花梳，编织过程中与GB1相互配合，在花型的两端进行成圈编织，中间部分浮起形成立体效应。压纱花梳的成圈垫纱方式有A和B两种。从低号起针成圈的A方式垫纱数码为0-2/2-0//，从高号起针成圈的B方式垫纱数码为2-0/0-2//[6]。根据压纱花梳在第一个横列的成圈方式，可分为右A、右B、左A、左B四种编织方式，形成不同的编织效果如图3所示。右A即花梳成圈的第一个横列的位置在右边，从低号起针按照A方式进行编织，形成开口线圈，具有较强立体感。同理右B即花梳成圈的第一个横列的位置在右边，从高号起针按照B方式进行编织，形成闭口线圈，花型相对较平，立体感不强。在工艺设计时要结合花型的设计图案选择不同的编织方式。

图3　四种压纱编织方式

2.2.2剪线原理

压纱纱线沿着纵向进行成圈编织，从一个设计花纹过渡到另一个设计花纹时，为了去掉中间的过渡纱线，常采用剪线的方式处理。压纱花梳在过渡纱线处不与底梳交织而是采用多个横列连续缺垫的方式进行编织，这样就会形成较长的纵向浮线，从而可以被剪线。

2.3衬纬花梳

2.3.1编织原理

高密度特克斯簇尼克花边除了具有花式的底网、立体的浮纹，还有平坦的衬纬。衬纬花梳不进行成圈编织，无针前垫纱，只做针背横移，纱线被夹持在线圈主干和延展线中间，形成衬纬花纹。

2.3.2剪线原理

图4　衬纬剪线浮线

根据衬纬编织原理我们知道，衬纬花梳在编织过程中被线圈主干和延展线夹持住，做反复的针背横移垫纱，若要形成可以剪线的浮线，就必须保证衬纬花梳不进行针背横移，使针背的横移量为“0”，如图4所示。由于这条纱线没有进行针背横移，浮在了花型上面，形成了可以剪线的浮线。

3　高密度特克斯簇尼克花边剪线工艺设计要点

工艺设计是花型设计到产品织造的中间环节。工艺设计是指通过EAT工艺软件，把花型图案转换成生产用的机器文件，并根据工艺文件制作出相应生产工艺单的过程，进而用于车间的生产。

3.1 压纱花梳剪线工艺要点

3.1.1压纱花梳的分梳

使用压纱花梳绘制花型之前，首先要对压纱花型进行分梳处理，使得所有的压纱花梳可以均匀的分布在整个花型中，避免花梳之间出现撞针。总的分梳原则是①要考虑压纱花型的层次关系，粗纱在上面，细纱在下面，细纱尽量不要走纱到粗纱上面；②由于压纱花梳是在花型前面剪线，剪线的压纱花梳必须排在不剪线花梳的上面，保证剪线部分不被压住；③考虑到车间工人穿纱的方便，尽量使用离贾卡近的花梳，即尽量使用大号梳栉，空小号梳栉。

3.1.2避免出现压纱的漏针

压纱花梳和底梳GB1都是成圈编织，两者相互配合。GB1有2-0/0-2//和0-2/2-0//两种成圈方式，压纱花梳同样也有这两种成圈方式。在编织时，若同时采用相同的成圈方式，则两者针前横移一致，很容易造成压纱脱圈漏针，因此在工艺设计时，压纱花梳与GB1必须采用相反的方式，即同一横列两者的针前垫纱方式必须相反。

3.1.3剪线处的工艺处理

为获得单个完整的压纱花型图案，常采用压纱剪线方式进行设计，两个压纱花型之间原本应该有的过渡纱线，则以缺垫的形式编织形成浮线。在后整理过程中，由于花边织物要经过多道工序，剪线处容易被拉扯，导致抽紧变形。为减少或避免这种情况发生，剪线处需进行如下处理：①剪线处的贾卡使用厚组织来增加束缚力；②在不影响花型造型的情况下，单根编链上要尽量多成圈几个横列，达到8个左右；③可以横跨一个纵行或形成横向“弓”形的编织，以加固剪线处。

3.2衬纬花梳剪线工艺要点

3.2.1衬纬花梳的分梳

和压纱花梳需要进行分梳排列一样，衬纬花梳在设计应用之前同样也需进行分梳排列。在花型设计中，衬纬的原料通常有2～3种，形成丰富的衬纬层次。同时为保证衬纬花梳均匀的分配，在分梳时要注意尽量把同种原料的花梳放置在一起，方便车间人员检查花梳的原料，避免原料用错；原料的层次要正确，粗纱线放在前面，细的放在后；高密度特克斯簇尼克花边衬纬部分在后面剪线，要把剪线的衬纬花梳排在最后。

3.2.2防爆线的使用

编链是花边骨架的主要组成部分，逆着编链编织的方向易脱散，而且是“一脱到底”，造成产品出现问题。为避免脱散，在工艺设计时，按照一定的规律设定一定数量的防爆线，即编链在纵向上隔一定的横列从一个纵行横跨到另一个纵行，这样就可以在横跨处脱散停止。由于编链的横跨运动，原本保持纵向直线状态的衬纬剪线也必须同向同量运动，从而保证剪线的纱线不被编织进底网中。

3.2.3剪线长度的要求

形成剪线的纱线根据设计时的构思有长有短，长度不定，要完成剪线的工作，剪线的长短在工艺设计时就要加以考虑，浮起的衬纬直线必须保证先被割断才能进行剪线。割线机器上的刀具有0.4cm、0.7cm和1.5cm三种规格，浮线的长度要比刀具厚度要长，实际生产中一般要求剪线最短的长度为刀具厚度的3～4倍。同时由于底网花式贾卡的存在，形成的网孔有大有小，刀具的选择也要根据网孔大小来判断，网孔小用三种刀具都可以，网孔大，必须用大的刀具，若用小的刀具，则在割线过程中，刀具易进入大的贾卡网孔中割破织物。根据以上两点，生产中一般把剪线的最短长度设定在1.6厘米以上。

3.2.4剪线部位的工艺处理

由于衬纬被夹持在线圈主干和延展线之间，被地网束缚的力度较小，加上衬纬纱线面比较光滑，衬纬很容易被抽动造成抽紧变形，尤其是被剪线的衬纬处。为避免这种情况发生，工艺设计时，要注意以下几点：⑴在不影响花型造型的情况，下剪线处尽量在一个纵行上多编织几个横列，达到8个左右；⑵同压纱花梳一样也可以采用厚组织贾卡进行束缚和固定；⑶还可以采用与GB1相反的垫纱方式增加牢固度；⑷尽量横跨两个纵行，使其束缚力度加大，如图5所示。

图5　剪线部位的工艺处理

4　原料的使用

4.1地梳原料的使用

高密度特克斯簇尼克花边机主要被用来生产轻薄的花边织物。花边织物若要比较轻薄，占花边重量约20%的地网部分就必须细腻，地梳纱线的细腻是花边织物轻薄的基础保证。在实际生产中，在保证地网强度的基础上，地梳一般采用20D/6F或30D/6F的锦纶半光长丝纱线。有时为了体现花边地网闪亮的特殊效果，会采用20/6F或30D/6F的锦纶有光长丝。

4.2氨纶原料的使用

花边的种类很多有窄条花边、宽条花边和满幅花边，对于弹力的要求以及在服装上的应用部位也不尽相同。满幅花边，常做为成衣面料，对弹力要求不高，一般采用140D氨纶；窄条花边常做在内裤边缘，弹力要求较高，弹力比达到1:2.2，一般采用280D或210D氨纶；而宽条花边常在文胸上使用，弹力要求不高，弹力比达到1:1.8，一般采用140D氨纶，以上是常规密度的花边通常采用的氨纶原料。高密度的特克斯簇尼克花边比常规密度花边更加的精致和细腻，氨纶原料的使用上比一般花边要细一个级别，如窄条花边使用140D，宽条花边和满幅花边常采用105D或70D。

4.3花梳原料的使用

高密度特克斯簇尼克花边本身就要求轻薄细腻，在保证设计效果的基础上，花梳原料同样也尽量使用较细的纱线。例如常规花型的包边若采用280D锦纶弹力丝加捻纱线，高密度花型的包边就要选用200D或140D锦纶弹力丝加捻纱线，常规花型的衬纬部分若使用200D锦纶弹力丝，高密度花型则一般采用140D或100D的锦纶弹力丝。总之花梳原料的使用应在保证体现设计效果的基础上尽可能的细腻和精致。考虑到生产成本的问题，能使用弹力丝纱线尽量不要使用加捻纱。针对剪线的纱线为防止其f数较多，容易发生被底网编织进去的危险，通常要把原料进行100捻或150捻的单捻处理。

5　割线机与剪线机的生产控制

5.1割线机的生产控制

割线机的主要功能是把花边织物上的浮线从中间割断，花边织物在通过剪线机器时，割断的纱线在剪线机器的吸风装置作用下吸起，运送至剪线机的圆刀时被剪断。割线刀具通过螺丝被固定在割线横移支架上，割线机的支架共有前后两个，每个支架上都有前后两排割线刀具，每排大约40个割刀，从中间分开，20个刀具为一组，刀头分别朝向机头和机尾如图6所示。前后两个支架上的四排割刀在固定时，一般采取错开2~3个割刀位置的方式来固定，这样可以有效的减少浮线被漏剪的现象。

图6　花边割线刀具

割线刀具是通过水平的来回摆动进行割线的，所以被割线的花边织物必须水平的通过4排割线刀具，这时就需要对导布轨的牵拉力进行相应的控制，牵拉力太小，花边织物会起皱，容易被割破。牵拉力太大，花边织物被牵拉过度，造成本该浮起的纱线却紧贴到织物表面，导致漏挑现象发生。牵拉张力通过导布轨上的旋转把手和电子显示面来控制，一般薄的花边织物，牵拉力要小一点，在0CN-0.8CN之间，厚的花边织物，张力要大一点，在0.8CN-2CN之间，至于具体采用何种张力牵拉值，要根据具体的情况判断。

5.2剪线机的生产控制

花边织物中的浮线经过割线刀具之后，一条直的浮线被割成了两段，接下来织物就要被放置在剪线机器里进行剪线处理。要顺利剪掉浮线，必须保证花边织物在经过剪线刀具时是平整的通过，剪线刀具与织物表面刚好相切，这里就需要对剪线圆刀的高低位置和织物表面的张力进行调整，通过旋转相应的张力旋钮，使织物达到平整的程度，通过圆刀的高低控制按钮，使圆刀放置在与织物刚好相切的位置上，这样织物在通过剪线刀具时就可以顺利的剪掉浮线。

6　结束语

高密度特克斯簇尼克TL71/1/36花边机与常规机型相比，压纱花梳增加到36把，累计横移扩大到190针，所生产的花边更加精致、立体感更强、品质更高，深受消费者的喜爱，符合花边面料开发的大趋势。但不足之处是由于原料使用较细腻，生产中易断线，如何平衡使用细腻纱线和减少纱线断纱两者之间的关系是进一步研究的方向。

[1] 张丽哲，蒋高明．特克斯簇尼克花边织物的分析方法[J]．针织工业，2006，(9)：6-8．

[2] 陈芳，吴志明．多梳拉合尔棉型蕾丝面料的过渡设计[J]．纺织学报，2013，(8)：62-63．

[3] 冯岩，吴志明，陈芳．用于ML机型的拉舍尔蕾丝面料花型设计与工艺实现[J]．纺织学报，2014，(6)：52-53．

[4] 德国卡尔迈耶公司TL71/1/36机器使用说明书[Z].

[5] 沐远，蒋高明．贾卡经编织物组织结构探讨[J]．针织工业，2006，(3)：1-3．

[6] 蒋高明，宗平生．现代经编工艺与设备[M]．北京：中国纺织出版社，2001．86-88．

Knitting Practice of the Textronic Trimming Lace Fabric Knitted on High Density Lace Machine

ZHANG Yan1, 2
(1. Quanzhou Normal University, Quanzhou Fujian 362000, China; 2. Baikai Warp Knitting Industrial Co., Ltd.,Quanzhou Fujian 362241, China )

Lace knitted on high density Textronic lace Machine 十 nowadays always popular among consumers because of its good appearance, fine smoothness, lightness and soft feeling. The paper introduces its knitting and trimming principle respectively. Then it illustrates the technological design skills and methods, such as cutting process design, cutting line length control and the level of the guide bar distribution, the use of explosion-proof line, how to avoid the drop needle, etc. The results made in this paper is helpful to improve the research and production of this kind of lace.

lace; high density; textronic; trimming; technological design

TS184.3

A

2095－414X(2015)06－0067－05

张艳（1981-），女，讲师，硕士，研究方向：服装生产技术、蕾丝花边面料的设计与开发.基金项目：泉州师范学院校级自选项目（2015KJ01）；泉州市科技计划重点项目（2012Z107）.