100万吨级大型乙烯企业的清洁生产审核工作

代 婷

（中沙（天津）石化有限公司 天津 300270）

本文介绍了中沙石化开展清洁生产审核过程中各个阶段的具体内容及方法，通过分析审核过程中产生的清洁生产方案，找到大型乙烯企业实现清洁生产的有效途径。最后，汇总中沙石化开展清洁生产审核绩效，以具体的经济、环境效益作支撑，证明大型石化企业开展清洁生产的重大意义。

1 清洁生产审核

清洁生产审核是企业实现清洁生产的重要手段[1-2]。中沙石化通过清洁生产审核，将预防为主、综合治理的持续发展战略应用于企业的整个生产过程以及产品和服务中。从源头进行治理，削减污染及废弃物产生，最大限度地利用资源能源，避免对周边造成的不利影响[3]。本轮清洁生产审核严格按照：筹划与组织、预审核、审核、方案产生与筛选、可行性分析、方案实施、持续清洁生产七个阶段[4]开展工作。

预审核是清洁生产审核发现问题、解决问题的起点[5]。公司对近三年的生产运营状况进行现状评估，重点分析公司环境保护及资源利用现状，确定审核重点，制定清洁生产审核目标。

通过对公司清洁生产现状的了解，将乙烯、苯酚丙酮、环氧乙烷/乙二醇装置作为审核重点。通过物料平衡、能量平衡和水平衡分析，发现物料流失和能量损耗环节，为清洁生产方案的产生提供依据[6-7]，最终确定了19项无低费方案以及8项中高费方案。

2 清洁生产方案实施情况

2.1 无/低费方案的实施及取得的绩效

无/低费方案的实施，是企业实现清洁生产的重要途径[8]。公司本着“边提出，边实施，边见效”的原则，尽早实施。19项无/低费方案，共投资9.6万元，累计实现9.68×104tce的节能量，经济效益1.06亿元。

2.2 中/高费方案的实施及取得的绩效

本轮审核共实施清洁生产中/高费方案8项，项目实施率100%，八项方案的具体内容见表1。

8项中/高费方案，累计投资714.3505万元人民币。取得了显著的环境效益：通过裂解炉烧焦罐改造，减少裂解炉烧焦过程带入大气中的细微焦粉颗粒；通过更新DPG装置E-725A/B换热器，减少污水排放3.4t/h；通过乙二醇废气冷凝分液改造，有助于改善EO/EG装置周边环境；苯酚罐及异丙苯罐增加气相平衡线，有效减少油气无组织排放1.8t/a；污水处理厂投加生物增效剂，使公司污水外排氨氮浓度由8.4mg/L下降至3.5mg/L。经济效益显著的“乙烯装置火炬系统调节阀改造”、“苯酚丙酮装置苯酚罐和异丙苯罐氮封改造”等项目，截止至本轮清洁生产审核结束，累计实现经济效益214.4万元。

表1 清洁生产中/高费方案汇总表

3 清洁生产审核绩效

3.1 清洁生产审核目标完成情况

通过各类清洁生产方案的实施，企业清洁生产水平提高到了一个新的台阶。衡量审核完成情况的关键目标包括：乙烯装置综合能耗、万元产值COD排放量、EO/EG装置综合能耗、苯酚丙酮装置综合能耗等。

其中乙烯装置通过编写停工减排方案、优化燃料系统操作、改造火炬蒸气调节阀、改造裂解炉烧焦罐等，装置综合能耗较2014年目标值下降3.8%；EO/EG装置通过实施优化工艺操作、优化脱氧器排气、装置高负荷运行、优化操作减少蒸气消耗、乙二醇装置外送冷凝废气改造等清洁生产方案，装置综合能耗下降2.0%；苯酚丙酮装置通过实施优化操作减少蒸气消耗、改造苯酚罐及异丙苯罐氮封等2项清洁生产方案，装置综合能耗下降9.5%。

3.2 重点污染物的减排情况

为评估开展清洁生产审核对污染物的治理情况，汇总了自2011年来废气、废水、固废的排放情况。通过数据对比，发现中沙石化通过清洁生产审核，污染物减排效果显著。

表2中四组数据，为公司近年来废气排放指标的完成情况。通过对比可发现，公司自2013年完成苯酚丙酮装置焚烧炉改造以后，彻底消除二氧化硫排放；并且通过陆续完成裂解炉清焦罐的改造，公司烟尘产生量也呈现逐年递减的趋势。

表2 废气排放指标完成情况

表3 固体废弃物排放指标完成情况

表3列出公司近三年废弃物的产生及处理情况。能够发现自2012年，废弃物产生量呈逐年降低趋势，这与公司优化生产操作、提高装置平稳率、减少非计划停车等一系列措施息息相关；并且，公司通过提高装置收率，进一步降低了废弃物的产生。

表4 废水排放指标完成情况

表4为公司污水厂的污水指标。公司污水外排口安装在线监测仪表，与政府环保主管部门联网，接受政府实时监控。根据天津市环保局及质量技术监督局发布的《污水综合排放标准》，中沙公司执行污染物最高允许排放浓度分别为：化学需氧量（COD）60mg/L，氨氮8mg/L[9]。表4中数据，显示公司外排污水指标全部达标。

4 结语

本轮清洁生产审核，共产生清洁生产方案27项，方案实施率100%，累计投入资金723.9505万元。方案实施后，取得了显著的经济效益和环境效益：节电0.51×104tce/a，节约蒸气3.17×104tce/a，节水153.3835×104t/a，减少苯无组织排放1.8t/a，减少污水产生2.98×104t/a，减少氮气使用631.99×104m3/a，经济效益10828.94万元/年。达到了节能、降耗、减污、增效的清洁生产目的。

[1]杨继东,刘佳泓,徐建京,等.铅蓄电池生产企业的清洁生产审核[J].化工环保,2012,32(3）:264-268.

[2]赵玉明,徐雨芳,毕琴,等.重点企业清洁生产促进机制研究[J].环境污染与防治,2012,34(9）:90-95.

[3]刘新平.化工生产中的清洁生产审核[J].化工环保,2000,20(2）:41-44.

[4]史捍民.企业清洁生产实施指南 [M].北京:化学工业出版社:2000.

[5]吴兴国,曾琪.化工企业如何搞好清洁生产[J].化工环保,2000,20(1）:36-38.

[6]叶新,李汉平.清洁生产审核中的物料平衡操作规范[J].化工环保,2010,30(4）:340-343.

[7]张新华,田珺,陈婷,等.物料平衡分析在形成清洁生产审核方案中的应用[J].污染防治技术,2012,25(2）:34-37.

[8]肖天存,王海涛,陈方,等.无低费方案的实施是清洁生产成功的关键[J].化工环保,1999,19(1）:41-44.

[9]天津市环境保护科学研究院.DB 12/356-2008污水综合排放标准[S].天津:天津市地方标准,2008.