创建精益生产仿真教学环境，探索人才培养同步产业升级路径

许 毅，房晓嘉，诸葛吉祥

（广西机电工业学校，广西 南宁 530023）

制造业的发展越来越依赖于管理与技术的创新，以量取胜的规模型发展模式越来越不适应市场竞争和未来发展需要，谋求以精益生产管理为核心的内涵式发展，实现从生产型制造向服务型制造转变已经成为制造业转型升级的必由之路。

建设高度仿真的教学车间，并通过校企合作植入精益生产理念，充分利用与产业升级同步的仿真教学环境来实施工学结合，探索以学校为主导、同步产业升级的校企合作、工学结合人才培养，是提高人才培养质量和办学水平的有效途径。

一、现状及问题

（一）数控技术应用专业所对应的产业发展快、人才要求高

随着产业转型升级，企业生产方式转变，企业信息化、柔性化建设的深入推进，企业对数控人才的要求也日益发生变化。企业需要的不仅仅是一个会机械操作机床的工人，同时也要求其能全面理解和适应企业生产方式、熟知执行标准和操作规程、能进行有效沟通甚至能提出不同见解，创新性开展工作的技术技能型人才。

（二）职业学校人才培养质量滞后于生产实际

由于职业学校人才培养周期较长、教学理念相对落后、实训环境规划功能单一、专业教师对产业新发展了解不多、教材滞后等原因，数控专业教学普遍停留在单一、甚至滞后职业能力的培养，最终导致学生到企业工作需要经历较长的不适期，无法满足产业升级、企业生产方式转变的现实需要，也不利于学生个人职业生涯的发展。究其原因，主要是学校在校期间的“学”与企业真实的生产的“工”不匹配、不结合。

二、努力求变

为改变学校人才培养的“学”与企业真实生产的“工”不匹配、不结合的状况，学校在办学实践中进行了多种尝试：

（一）承接生产任务

学校联系企业为其加工零件，但企业出于多种原因考虑，下达学校加工任务的零件品种往往比较单一，工艺要素简单，学生实践一段时间就觉得没有东西可学，工作随意性较大，导致生产任务不能及时完成，企业对该合作方式兴趣也逐渐减退。简单承接生产任务的教学方法和内容，也远远达不到数控技术应用专业对人才培养的要求。

（二）聘请企业“能工巧匠”担任兼职教师

一方面，企业兼职教师教学素质参差不齐，另一方面因与其业务冲突，大多不能保证正常教学时间。更重要的是，校内缺乏根据企业标准建设的实训基地，企业技术人员“难为无米之炊”，教者“纸上谈兵”，听者“雾里看花”，教学效果并不理想。

以上探索实践表明，在校企合作的过程中，学校虽然付出了满腔热忱，但总是感觉“被牵着鼻子走”，学校希望通过校企合作来实现工学结合的诉求总是无法满足，更无法赢得主动。学校通过认真分析认为：在目前的大环境下，如果要让学校教书育人的诉求从根本上得到保障，学校就应当在校企合作中始终掌握主动权，于是开始萌发了由学校作为建设主体，通过校企合作的方式建设一个在功能上既能“服务教学”又能“符合生产实际”的教学环境，探索人才培养同步产业升级路径的想法。

三、探索实践

学校的基本功能是人才培养，同时限于场地、人员、资金等条件，成立或经营一家生产企业不现实。然而根据企业标准和人才培养需要，模仿企业生产方式，建设仿真教学环境则是完全可行的，也可以达到实施“工学结合”的目的。经充分论证，学校决定对现有实训基地进行彻底改造，通过由学校作为建设主体、仿真企业生产实际来确保所建教学环境的“服务教学”功能定位。通过选择合适的合作企业，引入精益生产理念，融合企业生产、管理、文化等元素，并随时根据产业升级进行更新，确保所建教学环境达到“符合生产实际”的效果。以先进的设施、实用的教学内容以及融教、学、做为一体的工作模式，探索实践工学结合人才培养模式。

（一）挑选合作企业，运用先进载体进行建设

为确保数控技术应用专业实训教学环境达到高度“仿真”效果，择优选择与具有指导企业实施精益生产实践经验的公司合作，学校投入资金，进行仿真教学环境建设，以精益生产为载体，建设仿真教学环境。衍生于汽车制造业的精益生产方式，是目前全球企业公认的先进的生产运营方式，也是我国制造业企业转变生产方式的首选。该生产方式通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求的不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到生产各方面的最好结果。

（二）与企业深度合作，实施多项举措确保高度仿真

按照精益生产要求，建设高度仿真教学车间，把车间搬进课堂：

1.改善教学环境，实行5S管理。按实训内容划分功能区，撤走多余物料，形成数控铣加工实训区、加工中心实训区、质量确认站等9个区域。整理实训器具，包括数控机床安装接油盘，防止漏液，有利于教学环境的整洁。电气管线重新铺设，做到安全美观整齐。统一安全防护标识、操作警示标识的制作和张贴。将教学环境仿真改造成生产工作环境。

2.引入企业规范，完善操作规程及教学流程。参照实施精益生产的企业生产车间，结合工作内容，制定《标准化操作单》等40个管理文件，设计看板管理。参照生产工作流程，制定“班前会－计划布置－上机操作－过程记录－质量确认－小组汇报－班后总结”一日教学流程等。

3.融入精益生产内容，编写实用教材。结合教学车间设施及数控加工工作内容，编写《标准化操作》、《标准工位管理》等实用教材，使之成为师生将精益生产融会贯通的工作和学习手册。

（三）产业升级与企业生产方式转变同步，实施人才培养

1.将企业转变生产方式的要求融入课程标准。由专业带头人负责组建团队，企业精益生产工程师与教师共同参与，开展企业实地调研、网络调研，召开工作任务分析会，分析产业转型升级、企业转变生产方式对数控加工人才需求，分解数控加工岗位职业能力与职业资格要求，根据企业转变生产方式的全面要求确定数控技术应用专业核心课程的课程定位、知识、能力与态度目标。准确定位课程目标有利于数控机床操作与编程能力、精益生产与班级管理能力、团队合作精神、职业素养等能力的培养。以数控机床常规操作为基础，精益生产能力培养为重点，制订课程标准及专业教学标准。

2.按精益生产方式构建校内仿真环境工学结合实训模式。一是按精益生产的工作流程，制定教学规范流程，规定教师教学和学生学习的相关步骤和内容，每个步骤和内容明确所需要使用的管理文件。二是落实记录表单，加强考核管理。每项工作都有相应的《记录单》记录工作内容，《记录单》包括设备点检记录、工位5S点检记录、质量检验记录等。每天由班长或组长进行出勤考核、工作完成情况考核等。三是实行物料定置管理。通过整理，把实训过程中不需要的东西清除掉，不断改善实训课堂现场环境。通过整顿，促进人和物的有效结合，做到一物一位，实现实训现场管理规范化和科学化。四是突出质量意识培养。标准工位操作要求学生进行自检和互检，产品的最终检验则在质量确认站进行，由质量确认站对产品质量进行确认和管理，确保不传递缺陷产品，同时把质量信息及时反馈到标准操作工位，遏制缺陷的再次发生。五是实施5S管理。使用5S定置图对标准工位的5S进行维护，使用5S点检表对实训现场的5S进行维护，通过规范的看板文件，告诉教师和学生标准工位物品的摆放要求及维护标准。通过5S点检表让教师和学生保持对实训现场的定期检查，并要求师生随时保持现场的清洁和整齐，进而营造一个良好的实训环境。六是采用分层审计制度，按职责将实训现场管理人员分为三层，并规定每层审计人员及审计频次。通过分层审计，监督各项规范管理措施的落实，确保制定的各项制度得到严格遵守和执行。

按项目引领、任务驱动模式设计的教学项目，辅以基于工作过程的精益生产工作方式，让学生从进入实训车间的第一刻起，便融入精益生产知识的学习，教与学始终围绕“人人都有改善的能力，事事都有改善的余地”的精益学习目标，使学生在浓厚的氛围中感悟学习精益生产内涵，不断强化工作能力，培养团队合作精神，实现工学结合。

3.通过仿真教学环境强化学生综合职业素质培养。仿真教学环境的管理和使用，折射出的企业环境和文化，有利于提高学生学习的主动性和参与性，促进学生对企业文化的认同感和职业归属感，在潜移默化中提升学生职业素质。

四、体会与思考

（一）选择的合作企业，应注重考虑能否为专业建设和发展提供真实或高度仿真的生产环境，是否全身心为专业教学服务。

（二）在实践中，如何利用仿真教学环境和有效载体来再现生产过程是关键，这对教学内容、教师的教学能力、教学组织均提出了更高的要求。同时，需制定新的教学效果评价标准。

（三）校企合作、工学结合是职业教育永恒的主题，但长期以来，学校一直处于被动，不能赢得太多的话语权。在现有条件下，建设高度仿真的教学环境，把车间搬进课堂，营造企业生产经营氛围，以学校为主体的校企合作、工学结合模式是可行、高效的探索和实践，在职业教育具有较强推广价值。

［1］曾林，邓海英.数控铣加工生产性实训的精益化管理［J］.广西教育，2013，（11）.

［2］刘树华，鲁建厦，王家尧.精益生产［M］.北京：机械工业出版社，2013.