试论化工自动化控制的发展趋势

魏崇发（唐山三友化工股份有限公司，河北 唐山 063305）

1 化工自动化控制

化工企业在日常的运行过程中，要想实现自动化控制，就要注重化工过程的自动化，针对这一过程，运用先进的控制技术和方法对其进行操作，通过操作，要达到工程顺利完工和理论技术的有效实现相统一的目的。运用自动化的技术和理念来对原料进行加工，并对生产过程进行自动控制。化工自动化控制将融入到整个生产过程之中，包括对压力、液位及温度等的有效监督。良好的自动化控制系统和设备是在华工生产过程中实现化工自动化控制的基础，通过对先进的技术和设备的使用能够对以上提到的压力、液位及温度等进行有效的自动监督。总之，化工自动化控制技术和系统的使用对于化工行业的发展具有重大意义[1]。

2 化工自动化控制的发展趋势

2.1 控制硬件的需求

近年来，信息技术的发展速度加快，不断对人们的工作和生活产生重大的影响。化工行业在工作中将计算机先进技术应用到自动化控制当中，有效提高了化工自动化控制的能力，同时实现了化工自动化控制网络与信息控制网络相结合，逐渐显露出以一个整体的形式出现的趋势。MIS系统是控制化工过程最有效的系统，它能够将技术调试、经营策略、仪器维修等多个步骤运用一个总的信息平台传送到MIS系统进行自行操作[3]。硬件设施的加强是这一自动化控制过程实现的基础，因为在这一过程当中，每一个步骤所运用的仪器都是不同厂家进行生产和加工的，这种独立的仪器在被运用到同一个系统当中可能会产生无法兼容的状态，不同型号的接口等问题都会造成这一自动化过程的困难。因此，所有硬件设施的兼容和同样型号的连接口等是化工自动化实现的基础。硬件设施的统一，才能够实现生产过程的化工自动化。

2.2 控制软件的需求

信息集成是化工自动化控制的重点，数据库管理系统是信息集成的重要影响因素。在化工单位当中，针对每一个生产步骤应用的是流程管理方法，在每一个流程当中都会产生大量的数据和信息，这些信息需要有一个统一的信息平台来对其进行整理和运用，此时，正确的软件的应用就显得尤为重要，它决定着化工自动化控制在整个化工生产过程中能否使信息进行有效的整理和共享。在中国，化工企业当中普遍采用的软件设施是由美国Microsoft软件公司制作的软件平台，数据的读取系统通常为OPT022。具有模拟量和开关量的小模块存在于每一路当中，在运用这些小模块的过程中，首先需要将其安装在B1、B2板之上，使用一个架子将B1、B2板连接，同时将其放入机柜之中。WINDOWS平台中工作的是人机界面，它的基础是CRT。负责监控的软件需要拥有MODBUS驱动软件，这样一来，I/0信号就可以通过小模块传送到人机界面，再由CRT将其呈现出来。决策层、管理层和调度层需要由DCS和CIPS来促使它们相连，并且能够做到没有缝隙存在，传送DCS有关信息，杜绝重复建库的现象，使管控一体化得以实现。

2.3 人员素质的需求

同西方国家相比，我国的化工自动化控制起步和发展相对缓慢，在现有的研究和发展基础之上，我国的技术和成果较少，这种现象导致我国专门进行化工自动化控制操作的人员专业素质的偏低。首先，化工自动化控制应用在化工生产的整个过程当中是一个非常复杂的过程，因此专业人员应该对其中的原理和概念进行深刻的理解才能够对其进行有效的操作；其次，化工自动化控制的专业技术知识也比较薄弱，要将化工自动化控制应用到化工生产当中，技术人员应该对化工自动化控制技术与化工生产的整个过程技术都能够完全掌握。相反的，由于缺乏专业的技术人才，也使得我国的化工自动化控制发展更加缓慢。要想加强我国的化工自动化控制在整个化工生产过程中的应用，必须要加强人才培养，建立起专业人才培养策略，化工企业首先应将先进的技术理念和思想引入企业，建立讲座，为技术人员提供学习的机会，同时企业领导人也要注重自身专业技术知识的掌握和重视程度，以身作则，带动员工积极学习和应用先进技术[4]。

3 结语

近年来信息技术的飞速发展给我国化工企业实现化工自动化控制带来的希望，化工自动化控制是能够适应时代发展需求的技术，在进行化工自动化控制研究的过程中，要注重软、硬件设施的创建和更新，要注重员工技术的培养，企业及领导人应及时引进先进的技术，掌握新技术知识，促进企业的不断发展。

[1]王峰.试论化工自动化控制的发展趋势[J].化学工程与装备,2011,08:138-139.

[2]晁元德.化工自动化控制的发展趋势分析[J].化工管理,2014,05:157.

[3]贾新征.谈化工自动化控制的发展现状及未来趋势[A].科学中国人（人文社科版）[C]:2014:1.

[4]贾新征.谈化工自动化控制的发展现状及未来趋势[J].科学中国人,2014,16:117.