石均化Φ80米布料液压系统安装调试心得

徐建忠 (淮北矿业相山水泥有限责任公司,安徽 淮北 235043)

液压缸是液压系统中的重要组成部件，其主要职能是将液体压力能转化为机械能的执行元件，因此，该元件的运行状况直接影响了液压系统的工作性能。由于液压缸工作系统较为复杂、工作强度较大，在长期超负荷运作下，极易出现误动作、无力推动负载、活塞滑动或爬行等故障，轻则影响设备的工作效率，严重时可能导致设备停机，因此，应在使用过程中加强对液压系统各部分的故障诊断及养护工作。

1 液压系统常见故障及对策

以我公司石均化Φ80米布料液压系统中的液压缸为例，详细说明液压系统常见故障及其解决方法。

1.1 误动作或动作失灵

1.1.1 故障原因

当液压缸出现以下问题是，可能出现误动作或动作失灵的故障，如阀芯卡住、阀孔阻塞、活塞杆与缸筒卡住、液压缸阻塞、液压系统控制压力过低、液压系统有空气进入、液压缸初始工作滞后等。

1.1.2 解决方法

阀芯或阀孔出现异常时，应检查油液是否污染、阀体磨损情况、是否存在异物等，然后对其进行清洗处理、更换系统过滤器及液压介质。如活塞杆出现问题时，应检查活塞及活塞杆是否密封过紧，轴心线是否对中，是否有零件损坏，负荷是否超出设定值，然后针对具体情况采取对应措施即可。

1.2 工作时不能驱动负载

液压系统出现活塞杆停位不准、推力不足、速度下降、工作不稳定等异常现象时，可判定故障为工作不能驱动负载。

1.2.1 故障原因

造成工作时不能驱动负载故障的原因是多方面的，主要有液压缸内部泄露、液压回路泄露、液压油经溢流阀旁通回油箱等几种原因。当液压缸内各部分器件在长期运转过程中，由于过量磨损、挤压、撕裂、变质、变形、老化等多种原因而会影响各部件的密封效果。

1.2.2 解决措施

对于已经出现严重磨损（如较深的划痕、镀铬杆件和缸内表面截面超过1/3的磨损）、变形、老化等问题的部件，应进行更换处理，同时还应检查其他各部件的情况（如液压杆的折叠伸缩密封防护套的磨损），以免后期工作过程中再次产生磨损的情况。

1.3 液压缸缸体内孔表面划伤

1.3.1 产生原因

液压缸缸体内产生划伤主要是由装配不当、不严重运动、异物混入造成的。如装配时混入异物、安装零件中发生的伤痕、测量仪器触头造成的伤痕、轻微运动产生的磨损痕迹。

1.3.2 解决措施

装配时，对所有零件进行去除毛刺及清洁处理；对于数量多的小型部件，安装时可采用专制装配导向工具；异物进入主要是在安装或运行过程中发生的，可在安装前进行清洁处理，在运行过程中对系统的工作状况进行全程检测，以便对异物进行及时处理。在日常的补油和维护过程中，应加强对液压油的清洁管理。开油箱盖之前，先对油箱盖及箱顶进行清洁处理，使用干净油桶进行注油，必要时可采用电动油泵，减少液压油的污染；注油时，应对注入口进行清洁处理，防止粉尘的进入。

3 石均化Φ80米布料液压系统

3.1 案例分析

我公司在石子布料的使用过程中，发现布料液压缸对布料的承载能力不足，新液压缸使用一个月左右就出现液压缸上举困难的现象，大连力科科技有限公司的技术维修人员对Φ80米布料液压系统的俯仰液压状态进行重点检测，发现堆料机载料后，（配重已检查符合规定）悬臂上扬确实困难、油缸承载能力不足，只能定点布料，无法实现自动堆料的功能，不仅影响到原料的均化效果及窑熟料煅烧质量，还给给企业的经济效益和社会效益带来不利影响。

3.2 设备检测及分析

在安装完毕后试压过程的检查顺序及故障分析如下：①油泵压力低的原因：油泵；②油箱上的溢流阀（液压件的下部）；③油箱上的换向阀（液压件的下部）；④布料油缸上的两个手动调节阀关死，然后开油泵，或上升，或下降，即可实现带再试验，检查液压件的密封好坏；⑤一般调试压力到16MPa；⑥上下两个手动调节阀分别是调节液压缸上升和下降速度的，中间的那个单向阀，如果泄露，大臂就有可能回落；侧面的一个手动调节阀是是调试时调节液压缸快速升或快速降的。

检查液压缸漏油的步骤：将液压缸向前伸出到位然后保压，先检查各油管接头是否漏油，检查油缸的杆头处是否漏油，再检查缸底是否漏油，一般保压10-30分钟即可。

3.3 问题解决

经专业人员研究，认为该厂液压系统需解决的主要问题为增大液压油缸的压力和改善系统自动布料功能。

该厂液压系统堆料能力为500-600t/h（实际应为800t/h），当悬臂上扬过程中，油缸压力应在10-12MPa为最佳。油缸压力基本不受荷载的变化而变化，主要在10-11MPa的指数波动。此时的悬臂上升、下降过程，由料位计的信号通过PLC自动控制，属设备正常运行状态。鉴于以上分析，应更换一台新的、增大缸径的油缸组。更换以后的油缸组不仅能解决当前面临的问题，还能解决设备功率储备问题，堆料能力在满足举力需求的情况下，其堆料能力可达到1200t/h。液压油站及站内的阀、电机仍使用原有部件，更换油泵一只；更换油缸上配套铰支座及两条5m长的高压软管及接头。

检测电控系统PLC内的程序完整性及开关、料位计的灵活性及准确性，对柜内的元件及布线进行重新梳理、修正和整理，调试后通过测试，达到既定标准，满足了生产要求。

[1]成大先.主编.机械设计手册[M].北京化学工业出版社,2002.1.