油田采油管柱技术的应用探析

李晓峰 高新起 (长庆油田第八采油厂吴定作业区,陕西 西安 710018)

作为一个专门的能源开采项目，石油开采工程为我国现代化建设源源不断地输送能源，成为了我国工程建设、生产生活的强有力支撑。为了实现石油开采效率的稳步提升，增加油田产出量，满足日常生产和建设的能源需求，采油企业要仔细分析采油管柱技术的应用现状，加大相关的研发资金投入，引入科学的采油工艺，不断完善采油管柱技术在采油作业中的应用。

1 采油管柱技术的特点

管柱是油井和地面的通道，掘采的原油经过管柱被升举到地面。作为采油机械系统的重要组成部分，在实际的油田开采作业中，管柱的应用类型呈多样化。根据不同的油田规模和产液情况，我国各个油田通用的采油管柱主要包括以下几种：（1）杆泵管柱。杆泵管柱可分为抽油泵、油管、抽油杆、筛管和丝堵等重要组成部分。相对于无秆泵管柱，杆泵采油管柱的应用范围较大。（2）原油管柱和稠油管柱。这两种管柱主要是依照油田产液的性质和油田地质条件来划分，原油管柱对地层的适应性较强，符合原油产液和抽油机井的生产要求。

为了增加油田产出量，使油田企业获得较好的经济效益，目前有利于开采情况改善的主要措施有：提高采收率，科学利用采油技术，稳定驱油条件和加强特殊油藏的开发利用。在油田开采作业中，采油企业要结合油田的具体环境、规模、地质条件和油质，利用合适、高效率的开采方式，保证各油田原油维持稳定的产出比例。但在实际的采油过程中，原油采集易受地质条件和环境因素的制约，例如有些储存平面厚度不均匀，渗透性差，局部温度过高，不利于使用采油管柱技术。通过分析采油管柱技术的特征，可以了解到这项技术的应用范围和条件。为保证采油管柱技术被充分应用到原油采集作业中，采油企业需进行合理的资源配置，加快建好配套设施，改善不利的采油环境，从而保证油田产量稳步提升。

2 我国采油管柱技术的应用现状

探究我国目前的采油管柱技术的应用情况，根据各油田的生产情况来总结技术改进方法，探讨和总结这门技术的优劣势，有助于指导采油企业在施工作业中加强应用，克服采油管柱技术在应用的障碍，同时改进资源配置方式，为油田开采事业注入新的动力。

2.1 热洗降黏和堵漏掺水技术

针对部分油田主要生产稠油的特点，为节约开采成本，解决套管堵漏和结盐油问题，采油技术人员创制了“热洗降黏，堵漏渗水”这一科学技术方法，通过掺水来降解结盐油，同时这项技术能准确把握漏失点，保证能根据套管漏失情况做及时封堵。此外，这项采油管柱技术保证了在含水率较低的情形中，抽油冷采井仍能进行正常作业，有效地克服了采油作业中的不利条件，具有较高的应用价值。

2.2 丢手可取隔水采油技术

这项技术灵活运用了管柱的密封功能和解封功能，并且能有针对性地解决原有油田采油管柱的钻磨解封和偏磨问题。这一技术的应用原理是：一次性让两个封隔器进入油井里，当封隔器进入正确位置之后，扶正油管，在井中置悬重，之后同时坐封两个封隔器，进行油球打压，约5至10兆帕。无论选择丢手还是不丢手，都能对任意层起到很好的隔水作用。这项技术被应用在自喷井和下杆式泵抽油机中，均有较好的出油效果。

2.3 不动管柱换层采油技术

油田作业中中经常采取注水降黏措施来开采原油，这种方法加剧了油藏层间矛盾，使原油的含水量不断增加，导致了一系列原油分层卡堵问题。不动管柱换层采油技术通过一次下入，有效控制管柱，使用套管和液压方法，进行重复换层生产。这种技术可在2至4层的直斜井、高温深井中应用，在相应的换层和分层卡堵水里试采原油，因而它的发明，有助于水驱油藏开发的实现，有效提升了油田企业的开采效率。

3 油田采油管柱技术的应用改进办法

由于各个地区油田的储存量、分布地质环境不同，针对不同的油田，采油企业应灵活应用采油管柱技术。在开采作业开始时，认真做好地质勘探，合理设计开采方法，把握各项技术的适用范围，做到因地制宜，合理施工。采油管柱技术为提升实际的产油率发挥了重要作用，但为了使其更好地应用在采油作业中，采油企业应在原有技术的基础上，加大研究力度和科技投入，并注意合理配置资源，根据油田规模和性质来规划开采量和开采范围，保证后期可持续开采。此外，应在节能减排等环保理念的指导下不断优化开采工艺，改进开采程序，将技术应用和节能降耗目标有效结合起来，为企业创造较好的经济效益和环保效益。

4 结语

目前我国大多数油田在采油作业中都受到了地质条件、资源条件的限制，阻碍了采油管柱技术的投入应用。采油企业要在现有的采油管柱技术条件下不断探索，改进原先的管柱设计和采油工艺。结合油田的具体环境、规模、地质条件和原油储量，利用合适、高效率的开采方式，改善采油管柱技术的实际应用情况，使企业步入科学开采、可持续发展的轨道，实现能源资源节约和经济效益最大化。

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