关于石油化工企业储罐搅拌的方式刍议

牛元慧(山东三维石化工程股份有限公司青岛分公司,山东 青岛 266071)

储罐在石油化工企业中的作用十分重大，主要用于储存各种化学物质，防止其发生泄露等不安全事故带来的危害。储罐不仅可以运用在生产环节，也可以用于运输环节，在长期的储存过程中，储存物质会发生一定的沉积，因此需要进行搅拌，避免储存物质堆积出现负面现象。

1 循环搅拌

循环搅拌是在储罐罐底安装循环泵，将储存液体抽出，再送回储罐中，实现罐底液体循环搅拌，避免液体中的渣滓出现堆积，对储罐形成负面影响。循环搅拌的方式，在罐底安装了循环泵、仪表控制阀和PLC。在储罐和泵出口之间按照液体循环量和储罐大小可以分为若干路。比如储罐的容积在三千立方时，可以将液体的循环路径分为八路，并且可以对每一循环路径附设仪表控制系统，各路仪表交替进行工作。在进入储罐的每一路管道上，都开有一系列小孔，这样可以强化搅拌能力，使液体搅拌更加均匀。由于储罐会发生一定的沉降，储罐的进出口管道需要设置金属软管。这种方式主要在宁夏宝丰和上海宝化使用较多，发挥出了重要作用。

2 侧向伸入搅拌

侧向伸入的搅拌方式主要是通过储罐壁侧的法兰安装搅拌器，对储罐进行搅拌。这种搅拌方式的搅拌器从储罐的壁侧进入储罐之内，利用法兰和储罐壁侧开口法兰进行连接。通常情况下，搅拌器的桨叶使用船用三翼推进式螺旋桨，属于轴流式桨叶。这种桨叶构成的搅拌器具有排量高、循环能力强、能耗低以及剪切力低等特点。在溶解、反应、传热以及悬浮等过程中使用十分广泛。

在搅拌过程中，液体会产生两个不同方向的运动，一个是按照螺旋桨的圆周运动方向进行运动；另一个是沿螺旋桨轴线进行运动。后一种运动方式会受到储罐壁的阻挡，进而演变成沿储罐壁进行圆周运动，同时液体又在沿螺旋桨周围方向运动，促进储罐内的液体实现上下翻动，使储罐内的液体实现圆周循环和上下循环，进而储罐内的液体可以获得充分搅拌，对于防止储罐内出现渣滓堆积具有十分显著的作用。这种搅拌方式在宝化万辰、南京梅山等使用较多，通过实际使用情况也证明了这种搅拌方式切实可行。

3 压缩空气搅拌

压缩空气搅拌是通过向储罐内灌入压缩空气，通过空气压力使储罐内的物质形成上下翻动。压缩空气在进入储罐之后，可以在储罐内设置十字形或环形的分布管，管上开设排气孔，以便压缩空气可以均匀地压入储罐内，使储罐内的液体实现均匀搅拌。此外，也可以不在储罐内设置排气管，将空气直接压入储罐内。这种压缩空气的搅拌方式存在一定的限制，所以在实际使用时需要进行仔细分析。比如，对于一些比较容易发生氧化的液体，压缩空气搅拌的方式是不宜使用的，一些闪点较低的油品也不宜使用这种搅拌方式。此外，空气中含有一定分量的水，如果是对纯度要求较高的油品，也不宜使用这类搅拌方式。总的来说，压缩空气搅拌只适宜用于质量要求较低和油品以及操作过程，比如普通润滑油、轻质柴油等。由于空气压缩的压力有限，因此这种方式也不适宜用于大型的储罐。由于压缩空气搅拌方式存在诸多局限，所以这种方式现在已经使用较少。

4 喷嘴搅拌

喷嘴搅拌就是在储罐上安装喷嘴，对储罐内的物质进行搅拌。根据喷嘴的安装位置和安装角度，可以分为储罐壁上的固定喷嘴、储罐中心旋转喷嘴、储罐中心固定喷嘴等。虽然喷嘴安装形式多种多样，但是其基本原理是保持一致的，都是通过泵将油品加压之后，通过喷嘴喷出高压油品，使储罐内的液体实现搅动，进而达到搅拌的效果。

固定在罐壁上的喷嘴适合油品的进口直接相连的，其喷射角度一般是固定的。由于喷射角度固定，就到导致喷射过程中回存在诸多死角，无法对储罐内部进行全面喷射。这样就无法是储罐内的油品达到实际要求，实际搅拌效果并不理想。

固定在储罐中心的喷嘴，其可以设置多个喷头，喷头的角度处于固定，喷射角度向上。由于这种方式的喷头较多，搅拌效果相对于固定在储罐壁上的喷嘴要明显好处许多。可以用于各种油品调和以及均质操作。但是，由于喷射角度是向上的，也会存在一些死角，同时无法对储罐底部的油泥进行搅动，长时间后可能出现堆积结垢现象，不利于储罐的持续使用。

储罐中心的旋转喷嘴通过储罐外部设置的泵，可以实现喷嘴的三百六十度旋转喷射。一般每个喷嘴安装了两个喷头，由于喷头之间存在反向作用力，可以使喷头实现自动旋转，并且保持三十度范围内的摆动。旋转喷射的方式彻底消除了储罐内部存在的死角，并且可以通过调节外部用泵的工况改变喷射状态，以便根据实际需求实现储罐内部搅拌需求。

5 结语

储罐搅拌对于石油化工企业而言是十分必须的，只有通过搅拌才能避免储罐内部出现渣滓堆积、结构、油品不均等问题。搅拌方式多种多样，需要根据实际搅拌需求，选择合理的方式进行储罐搅拌。

[1]陈冬霞.煤焦油储存中2种搅拌方式的比较[J].能源与节能，2014（08）.

[2]郭鹏飞，常川.机械搅拌器与旋转喷射搅拌器的比选[J].中国化工贸易，2012（06）.