沥青路面施工中推移产生的原因及解决方法研究

唐海涛

（烟台市莱阳公路管理局，山东 烟台 26520065200）

本文主要对沥青混凝土路面施工过程中的有关原材料质量、配合比及路面结构设计、混合料生产和施工的全过程进行分析，找出造成沥青混凝土路面碾压推移产生的各种因素，并结合实际工程，提出相应的解决方法[1]。

1 材料自身问题

1.1 细集料含泥量过大。实际生产过程中用的石屑0.075mm以下的颗粒含有较多的黏土颗粒，且0.075mm以下部分含量超过8%，塑性指数大于4，就会产生碾压推移现象。

例如在S307小莱线大修工程的施工初期，上面层采用AC-13沥青混合料，目标配合比为10～15mm碎石：5～10mm碎石：机制砂：矿粉=47∶17∶32∶4，生产配合比为4#仓：3#仓：2#仓：1号仓：矿粉=20∶20∶26∶29∶5。在级配设计初和混合料生产过程中对1号仓的细集料进行筛分，1号仓位0-3mm集料，筛分结果如下：

表1 1号仓细集料筛分结果

根据上表0.075mm通过率与目标配合比，通过计算分别得：2号仓、3号仓、4号仓中0.075mm以下部分忽略，沥青混合料0.075mm以下部分主要由矿粉和1号仓组成，级配设计初期占矿料的6.073%，正式生产施工中占矿料的9.727%，产生明显变化，0.075mm以下的填料部分超过8%，因此引起碾压推移。

经过不断的试验、分析最终找到了混合料中含粉量过高的两个原因[2]：一个原因是拌和站的除尘设备出现故障，由于除尘设备长期使用，不及时检修，造成其无法很好地把粉尘清除；第二个原因是集料在设备中加热、二次振动筛分过程中的高温磨耗作用，使其产生了较多的粉料。我们平时做的生产配合比是在拌和站系统未正常运行时取样，而此时还产生不了大量的粉料，因此检测不出这一问题。

1.2 采用强度过低的石料。如若选用的石料不符合规范要求，形状细长扁平，强度低、压碎值大，混合料在双钢轮振动压路机的振碾下，石料的棱角就会被挤碎、振裂，产生粉尘。因石料的碎裂面没有沥青裹覆而产生滑动，形成推移。

1.3 沥青质量的影响。沥青质量不好或其中含蜡过高时，沥青黏度低，与石料表面的亲和力小，其石料与沥青的粘附性就受到影响。

2 沥青混合料的配合比问题

2.1 沥青的含量过多或混合料的级配不好。如果级配的细集料较多，粗集料较少，就会因嵌挤作用不足而难以形成骨架，在碾压过程中压路机产生的水平推力，会使混合料产生推移。生产配合比中如果油石比过大，混合料的流值也就会增大，从而导致混合料的流动性增大。在实际施工碾压过程中压路机产生的水平推力使其产生推移。

在实际工程中，合成级配A为初试级配，合成级配B为改进后级配。

表2 A、B级配

对比A、B两种级配在施工碾压过程中的表现，合成级配A产生明显的推移，而合成级配B未发生推移，表明混合料级配设计中粗集料偏少，细集料偏多，混合料就容易出现推移。

2.2 层间结合问题。在沥青下面层施工过程中，如果同步碎石下封层、粘层的洒布量过大，封层或透层因热拌热铺沥青混合料的高温影响而变软，产生了一定的流动性，在振碾过程中压路机产生的水平力就会导致层间错动，产生推移。

3 沥青混合料施工和生产过程中的影响因素

3.1 温度影响。在实际中，为了保证摊铺前沥青混合料的温度，实际生产时会人为地提高混合料的出厂温度。但如果温度过高，碾压时就会产生推移现象。例如在实际生产中采用了70#道路石油沥青，各项检测指标都合格，当摊铺温度在160℃以上时，就会产生推移，温度在125℃左右时，则未出现推移现象。

3.2 在路面施工中摊铺厚度的影响。在实际的施工过程中，施工方为了利益，可能会偷工减料。当铺筑厚度小于混合料最大粒径的2.5倍时，其中的粗集料就容易在碾压时发生滚动，产生严重的推移现象；同样施工方为了交工验收，在个别路段加大沥青面层的铺筑厚度，在刚开始碾压时也会产生推移。

3.3 透层、封层施工质量影响。如果透层油的洒布量不满足规范要求，撒布不均匀，出现漏洒或者洒布过量，就会在上层施工碾压时产生推移。洒布透层、封层前，要彻底清扫基层表面，如果表面石粉等细料残留太多，形成 “浮料”层，则透层油的渗透效果就会大打折扣。如果透层油洒布时温度较低、洒布量较少，则层间静摩擦力降低，起不到连接作用。施工同步碎石下封层时因碎石的洒布量过大，在封层表面形成碎石层，也会导致碾压时产生推移。碎石如果未经清洗干净，表面粉尘太多，也可能产生推移。

3.4 为保证沥青路面的质量，应采取措施尽量消除推移的发生，让路面能够满足渗水、压实度和平整度等技术指标的要求。产生碾压推移时可采取下列方法进行处理。

①控制原材料的质量。选择含蜡低、黏度高的沥青。骨料应选用压碎值达到要求且耐磨性强、嵌挤作用好并与沥青吸附性能好的碱性集料。

②加强混合料生产过程中的质量控制。拌和中及时处理“糊料”或“离析”的混合料；严格控制混合料的油石比、流值等指标。

③严格控制透层、封层的施工质量。在进行铺筑前，必须保证下承层的顶面清洁。喷洒量应符合规范设计要求。

④减少离析，适当增加拌和遍数与时间，避免单台摊铺机的摊铺宽度过大，采用多台摊铺机联合作业，控制混合料在装卸、运输、摊铺过程中的离析。

⑤严格控制混合料的摊铺温度，摊铺温度应随气温变化进行调节，一般正常施工控制在不低于110～130℃，不高于165℃。压路机控制在2～6m/min的行进速度范围内。

[1]田建文，曹晓凤，钱镤，等.沥青混凝土路面推移病害综合治理措施研究[J].公路，2006（1）∶12-13.

[2]张佳鹏，何宪宏.沥青混凝土路面施工碾压推移问题剖析[J].黑龙江交通科技，2010（11）：19-21.