MPS磨煤机启动及运行调整的注意事项

摘要：MPS磨煤机具有制粉出力大、磨损件使用寿命长、磨辊利用率高、启动时阻力矩较小、制粉电耗小等优点，已成为大容量发电机组速磨的主力机型。但MPS磨煤机在运行调整中对运行人员要求较高，运行中调整不当易出现堵磨、振动大甚至磨辊脱落事故的现象。文章分析了磨煤机堵磨、振动的原因，提出了防止磨煤机堵磨、振动的措施。

关键词：MPS磨煤机；发电机组；速磨机型；堵磨；振动；磨辊脱落 文献标识码：A

中图分类号：TK223 文章编号：1009-2374（2015）27-0082-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.27.043

通辽发电总厂1×600MW汽轮发电机组，锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司根据引进的美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的亚临界、控制循环、一次中间再热、单炉膛平衡通风、Π型汽包锅炉。设计煤种为霍林河褐煤，低位发热量12190kJ/kg。制粉系统配置7台长春发电设备有限责任公司生产的MPS225HP-II型中速磨煤机，锅炉燃用设计煤种满负荷时，6台运行、1台备用。

MPS系列磨煤机是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式磨煤机。落到旋转的磨盘中间的煤在离心力作用下甩到磨盘瓦表面并经过磨辊的碾压。三个磨辊均匀布置在磨盘上，碾磨压力由液压缸提供，加载力通过加载架作用到三个磨辊上。物料的干燥和碾磨是同时进行的。一次风从磨盘周围的喷嘴环喷出，它起到干燥和把磨盘上碾碎的物料吹到中架体上部分离器里的作用，在分离器里完成粗细粉的分离。符合要求的煤粉被吹走，不符合要求的煤粉将落回到磨盘重新进行碾磨。外来杂质和大块物料因重量较大，不能被一次风吹走，由刮板机构将其刮到排渣箱中排出。MPS磨煤机由鼠笼式电动机驱动。主电机的后输出轴可以连接盘车装置，用于磨煤机维修。但MPS磨煤机在运行调整中对运行人员要求较高，运行中调整不当易出现堵磨、磨煤机振动甚至磨辊脱落事故的发生。

1 磨煤机堵磨的原因及控制

1.1 磨煤机堵磨原因分析

（1）磨煤机运行中给煤量过大；（2）磨煤机运行中一次风流量低；（3）磨煤机运行中加载作用力油压过小；（4）磨煤机运行中一次风温度过低；（5）原煤水分过大，干燥出力不足。

1.2 防止磨煤机堵煤措施

（1）磨煤机运行中给煤量最多不超过85t/h，当煤质相对较差而给煤量较大时，适当提高一次风压力及增加加载油压；（2）认真监视磨煤机运行中的一次风流量，发现流量下降时及时调整，防止时间过长造成堵磨现象；（3）及时调整运行中磨煤机的加载油压；（4）运行中一次风温度不能保持过低，以保证磨煤机的干燥出力。

2 磨煤机振动大的原因及控制

2.1 磨煤机振动大的原因分析

2.1.1 磨煤机启动阶段：（1）启动磨煤机后布煤时间过短，磨盘没有完全布满煤或布煤不均匀，此时将磨辊下降，个别磨辊会直接接触磨盘而产生振动；（2）启磨时给煤量增加缓慢，磨辊下降很长时间，给煤量仍然为启动煤量，磨盘上的煤已变成煤粉被一次风带走，而补充的煤量小于被带走的煤量，这样就导致磨盘上的煤层越来越薄，使磨煤机产生振动；（3）启磨时冷、热风切换速度过快，磨煤机启动后进行倒风操作时，如果热一次风增加速度过快，将会使磨盘上的煤粉迅速干燥，使煤粉的比重快速下降而很容易被一次风带走，使磨盘上的煤层变薄或不均，造成磨煤机振动；（4）启磨时加载油压增加过快，在启动初期，磨辊下降后，增加给煤量后立即将加载油压提高，此时给煤量只是个瞬时值，实际落到磨盘上的煤没有所显示的那么多，而加载油压立即提高后会使磨辊与磨盘的间隙迅速变小而产生振动。

2.1.2 磨煤机停运阶段：（1）准备停止磨煤机运行时，将给煤量迅速减少，而加载力未减小或减小速度过慢，使磨盘上的煤层变薄而产生振动；（2）停止磨煤机运行过程中，冷热风切换速度也会影响磨煤机振动，给煤量已经减到很低，热风调节门仍然全开或开度很大，使磨盘上的存煤变薄而产生振动。

2.1.3 磨煤机运行过程：（1）运行中的给煤机发生断煤或给煤量过小的现象。当给煤机运行中发生断煤现象时，磨煤机内煤量减少，而一次风量未改变，造成磨辊与磨盘直接接触产生振动；（2）正常运行中加载油压过大，当加载油压与煤量不匹配时，加载油压过大，使磨辊与磨盘有接触现象造成振动；（3）正常运行中一次风量过大，即磨煤机的通风出力大，磨煤机内的煤没有完全碾磨成足够细度的煤粉就被一次风带走，使磨盘上的存煤迅速减少，从而使磨辊与磨盘直接接触造成振动；（4）正常运行中一次风压过高，当给煤量未改变时，一次风压升高，磨煤机通风量增大，携带煤粉的能力提高，使磨煤机内的存煤减少；（5）机组低负荷运行时，磨煤机运行转台数过多，造成单台磨煤机的给煤量过小，虽然一次风压力及加载油压已调至最小，但磨煤机出力已减至最低出力，这样就会使磨煤机产生振动；（6）磨煤机长时间运行后，机壳产生热态变形，使磨辊的三角架中心产生偏斜，造成振动。

2.2 防止磨煤机振动大的措施

2.2.1 磨煤机启动阶段：启磨时应就地检查，并及时联系清理积存的石子煤。磨煤机启动初期，将磨盘布煤均匀后，再将磨辊下降，布煤量可根据磨停运前是否吹扫干净来把握，启动磨后保证最小煤量23t/h以上。布煤的过程中尽量保持较低的一次风量，防止煤层太薄，这样磨辊就不会直接接触磨盘从而避免振动；磨辊下降后，及时将加载力比例溢流阀开度设定在28%左右并投入自动、反作用力比例溢流阀开度设定在55%左右并投入自动。投入自动后，及时改变给煤量设定值，以使自动实现跟踪。

2.2.2 磨煤机停止阶段：准备停止磨煤机运行时，先适当降低加载力，再逐渐减少给煤量，使磨盘上的煤层不至于过薄而产生振动；停磨过程中及时地将冷、热风进行切换，给煤量减少后，磨煤机出口温度有上涨趋势后，应及时减少热一次风量，不至于将磨盘上的煤粉迅速全部带走，避免产生振动。

2.2.3 磨煤机运行过程中：（1）运行中的给煤机发生断煤或煤斗棚煤时，可立即减小加载油压或将磨辊瞬间抬起；（2）正常运行中监视磨煤机的加载油压与煤量对应关系，给煤量与加载作用力基本呈正比关系；（3）正常运行中调整好各台磨煤机的一次风量，适当控制一次风压的增加速度，防止磨盘的煤层迅速变薄而产生振动；（4）机组低负荷运行时，根据总给煤量及煤质情况，合理地选择投运磨煤机台数，单台磨煤机的给煤量最好不小于65t/h；（5）维持磨出口温度在正常范围58℃～62℃，磨出口温度偏高，说明煤量偏低；（6）巡检过程中注意各台磨的振动情况；（7）加强石子煤清理工作的监督。

3 磨煤机磨辊脱落的原因及控制

3.1 磨煤机磨辊脱落原因分析

（1）加载架支架、定芯支架设计不合理；（2）磨煤机长期振动运行导致螺栓疲劳断裂。

3.2 防止磨煤机磨辊脱落的防范措施

（1）树立保设备良好理念，巡检人员在检查过程中如发现磨煤机振动异常区、电流变化大、3个磨辊位置差距大等，运行当班人员应及时调整处理，通知检修人员进入内部检查消缺，把设备故障消除在萌芽状态，避免事故扩大；（2）督促石子煤清渣人员，一旦发现有铁件清出时立即通知检修班组或点检，然后进入磨机内部检查处理；（3）加强燃料管理，避免杂物进入制粉系统；（4）尽量避免A、B磨长时间同时运行，防止A、B磨同时出问题，锅炉出现严重超温事故的发生。

4 结语

MPS型中速磨煤机是最初由德国Babcock公司设计制造的一种辊盘式中速磨煤机。现在世界上正在运行的MPS型磨煤机已接近4000台，运行结果表明该机型要优于其他形式的磨煤机，已成为新投产锅炉磨煤机的主流。通过合理的运行调节方式完全可以避免磨煤机堵煤、振动现象的发生。

参考文献

[1] 长春发电设备有限责任公司.MPS225HP-II型中速磨煤机说明书（MPS711.0）[S].

作者简介：周慧（1973-），男，通辽发电总厂高级技师，研究方向：发电厂运行。

（责任编辑：黄银芳）