泵风机及压缩机的诊断技术分析

赵志强,赵永建（郑州市郑东新区热电有限公司,郑州　450000）

泵风机及压缩机的诊断技术分析

赵志强,赵永建
（郑州市郑东新区热电有限公司,郑州450000）

摘要：随着社会经济的发展，我国科学技术也取得了进一步发展，各种高科技开始在社会各行各业得到广泛运用，这些高科技的应用促进了我国各种机械设备的革新，在我国的工业领域，泵风机和压缩机的运用比较广泛，然而，这两种设备在运行的过程中经常出现一些问题，这就对其故障诊断提出了要求，操作人员必须在实际操作的过程中不断提高自身的诊断技术，这样才能保证机器设备的正常运行。

关键词：泵风机；压缩机；诊断技术

1　泵风机及压缩机诊断技术面临的主要问题

目前，大多数企业采用的泵风机和压缩机的诊断技术都还停留在陈旧的技术水准上，要提高诊断结果的准确性，首先必须对传统的单一性诊断技术进行改进，实行振动法、铁谱分析法、参数法等有机结合的复合诊断技术，下面是我对目前我国泵风机和压缩机诊断技术所面临的主要问题的分析。

1.1诊断技术与机器设备的制造、设计不协调

目前，我国的大多数泵风机和压缩机的诊断都利用传感器来进行，由于传感器都安装在设备的外部，导致对故障的预警不准确、不及时，对于泵风机和压缩机来说，由于其本身的结构比较复杂，容易发生的故障类型也比较多。

1.2检测手段不能满足诊断的需要

由于泵风机和压缩机的故障类型比较多，因此，故障诊断的过程也比较复杂，需要用到多种检测手段，目前，在对泵风机和压缩机故障进行诊断的时候，通常会采用许多数学方法，但是由于检测技术手段的落后，这些推理算法的水平并不高，要提高故障诊断的质量，必须对检测手段进行改进，在实际检测的过程中应重视对传感器的选择和安装。

1.3对故障机理不够明确

要解决某一故障，首先也必须对故障的机理进行分析和了解，对于泵风机和压缩机来说，其故障形成的原因比较多，导致的结果也是不相同的，因此，其故障机理具有一定的复杂性。

2　泵风机及压缩机的诊断案例分析（此案例不妥，我们是热电厂希望用电厂案例）

压缩机诊断案例

某热电厂使用的压缩机型号是LS25S-300的喷油双螺杆压缩机，在启动压缩机的时候，压缩机的控制面板上显示“P1H1”的报警信号。该报警信号的出现说明压缩机的出现排气压力过高的问题。该故障的诊断和处理分析如下。

（1）拆卸零件。首先将电磁阀卸载，然后使用压缩空气对其进行吹扫或者将阀芯更换，然后启动压缩机；如果卸载失效，就要对压力调节器、放空阀和梭动阀进行检修。如果压缩机的排气压力正常，当管线压力达到卸载压力的设定值时，控制面板就会显示出“卸载运行”，控制器就会将加卸载的电磁阀进行断电处理，同时会将控制气输送到放空阀和气阀中，在这个时候将放空阀打开，将进气阀关闭，释放分离器中的压缩空气，将分离器压力维持在0.14帕和0.17帕之间。

（2）最小压力阀失效。最小压力阀所处的位置是油气分离器的顶盖位置，作用是控制控制油气分离器的压力，保证其在0.34帕以上，以保证润滑油能够正常运行。当启动压缩机，控制面板显示“P1H1”时，可能是由于最小压力阀中的单向阀失效，使得管网中的空气倒流如分离器中，在这样的情况下，要对最小压力阀进行检修。首先，将阀顶的顶帽取下，将阀内的活塞组件取出，使用煤油对活塞组件进行清洗，然后将O型圈进行更换，最后装回。

3　泵风机及压缩机的主要诊泵风机及压缩机的主要诊断技术断技术

3.1参数法

参数法是泵风机和压缩机故障诊断常用的技术方法，从定义上来看，参数法指的是利用介质参数的变化来评价机器运行状况的一种诊断方法。其中介质主要包括冷却水、润滑油、空气等，这种技术方法是建立在空气动力学、流体力学和热力学原理等基础之上的，在我国，参数法诊断技术的研究比较深入，应用也相对比较广泛，在建立泵风机和压缩机诊断系统时，采用这种方法是最适合的。实际上，许多企业在日常的生产活动中经常用到参数法对机器故障进行诊断，但是尚未建立统一的数学模型，一些研究机构已经开始致力于这方面数学模型的研究。

3.2振动声学法

泵风机和压缩机在运行的过程中会受到各种力的作用，在这些力的作用下，机器部件难免会发生振动或噪声，当机器零部件的振动过大时，各种构件就很可能出现缺陷，最终导致机器设备性能的降低。事实上，机器产生的振动和噪声都是反映设备内部运行状态的信号，因此，我们可以通过这些信号来检测机器内部运行的实际状态，并根据检测结果来对故障可能发生的几率、部位、原因以及程度等进行预测，这便是振动声学法的基本原理，在实际诊断的过程中，由于对噪声信号的测量误差比较大，且噪声传感器的布置技术难度也比较高，因此，通常会采用测量振动的方法，对振动信号的处理常用的方法主要有频域征兆获取法和时域征兆获取法。

3.3油液分析法

在日常生产的过程中，泵风机和压缩机通常会发生磨损现象，大量的实践表明，机械设备在不同的运行阶段，各零部件中润滑油的效果也有所不同，反映出的零件磨损状态具有很大的差异，这些差异主要表现在磨损微粒的数量、形态、分布以及尺寸等方面，由此可以看出，润滑油中包含着机械设备的各种重要信息，油液分析法的主要技术原理就是通过采集机器中各零部件润滑油的样品，然后对样品性质进行检测，从而判断机器设备的磨损程度，并对其未来的发展方向作出预测。油液分析法主要可以分为两种，一种是磨损微粒分析法，一种是润滑油性能衰败分析法。

4　结语

总之，随着我国各种诊断技术的不断创新和改进，泵风机和压缩机运行故障的诊断结果也具有更高的准确性、时效性和科学性，但是，我们必须明确目前新诊断技术推广和应用面临的问题，并采取有效的措施解决这些问题，这样才能实现泵风机和压缩机运行质量的提高。

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