洗瓶机进瓶装置的改进

魏 敏（青岛啤酒（徐州）彭城有限公司,江苏 徐州 221004）

洗瓶机进瓶装置的改进

魏 敏
（青岛啤酒（徐州）彭城有限公司,江苏 徐州 221004）

洗瓶作为啤酒灌装生产线上的重要环节之一，洗瓶机运行是否可靠，直接关系到啤酒的洗瓶结果，增加生产成本，甚至影响啤酒的质量。青岛啤酒（徐州）彭城有限公司包装部1#线使用单端连续式浸冲洗瓶机,在实际生产过程中，使用回收瓶在洗瓶的时候，极易发生破碎等问题，洗瓶机的进出瓶装置在实际生产中，影响成品率，因此，本文对洗瓶机的进瓶装置进行了改进。

洗瓶机；进出瓶装置；改进

1 洗瓶机的概述

单端连续式浸冲洗瓶机是由是广州第二轻工业集团与KΗS合作前生产的第一代洗瓶机，进瓶传动装置作为整个洗瓶机的关键机构，在运转过程中不能间断，因此，进瓶装置的优化设计，能够有效降低洗瓶机的故障率，提高啤酒生产线的经济效益。

2 进瓶传动装置的现状

该洗瓶机的进瓶台上置有摆动隔板,底部插入对应槽板内，利用偏心轮的转动，使摆动隔板前后运动，进而防止瓶子在进瓶台上出现卡阻，确保进瓶台稳定运行，所述偏心轮的结构为一体式设计，是直接安装在传动轴上的，如下图1所示，所述传动轴则是减速机通过滚子链所驱动的。进瓶台从动轴组件在平顶链的传动下随着主动轴组件一起旋转,从动轴的两端分别置于洗瓶机上的法兰式轴承上,中部置有一体式齿形轴。

图1 为传动轴和偏心轮改造前的连接结构示意图

3 进瓶传动装置存在的问题

（1）偏心轮磨损较快，拆换工作量大。在机构传动中,由于传动件磨损较快，使得偏心轮一旦出现磨损的时候，将偏心轮从中间至两端一次拆换，安装新偏心轮构件的时候，则需要从两端往中间排列安装，增加工人的劳动负担。

（2）从动齿形轴设计结构复杂，易导致卡死的情况。所述进瓶装置，由于水平传动的时候，需要通过平顶链输送才能完成，因此，平顶链和从动齿形轴动轴咬合连接，而从动轴两端随着法兰轴承旋转进行转动，进而实现平顶链的传动。在生产过程中，法兰轴承需定期加油润滑养护, 法兰轴承一旦损坏，从动齿形轴则会停止运转，其链齿也将卡死平顶链，使平顶链停止工作，进而导致进瓶装置的停运，极大地降低了生产效率,增加了维修工作量。

（3）传动部件间的间隙，影响进出瓶同步传动的稳定性。洗瓶机的主传动系统主要由一台主传动减速机通过滚子链、换向装置和万向传动轴分别传动三个主传动蜗轮箱及进、出瓶驱动装置，因此，在各传动部件间存在着间隙，而且进、出瓶运动为循环往复运动，这就容易导致进、出瓶同步传动不稳定，在生产过程中，进瓶、出瓶和主传动不同步会大大降低生产效率，青岛啤酒（徐州）彭城有限公司使用1#线单端连续式浸冲洗瓶机，其进瓶、出瓶、主传动错位过载频繁，平均每天发生40余次，速度损失时间每天平均80多分钟，严重影响生产效率，且增加瓶损约0.1%。

（4）载瓶架易变型，影响喷淋对中。由于主传动Ⅲ蜗轮箱位于传动末端，且传动的载瓶架较多，因此主传动Ⅲ蜗轮箱的负荷较大，在传动过程中，主传动Ⅲ大链轮和同步大链轮左右两边不同步，很容易造成载瓶架易变型，进而导致喷淋对中不稳定，存在食品安全隐患。

4 进瓶传动装置的改进设计

针对进瓶装置的缺陷，本文提出以下改进措施：

（1）改进偏心轮轴组件结构。改变原有的偏心轮轴的组件结构,将整个偏心轮的结构，更换成易于拆换的组建，当偏心轮损坏的时候，只需要更好损坏构件即可，不需要整个拆换，降低工人工作工作量。笔者经过工作中的仔细观察，提出将偏心轮套轴的结构，更换成开边对夹式结构，改变原有的偏心轮和传动轴之间利用平键连接的结构，使用螺栓紧固连接方式。

（2）重新设计从动轴组件。弃用平顶链和从动齿形轴动轴咬合连接的传动结构,将一体式从动轴组件从旋转的平顶链轮形式改为固定的半圆导轨形式，半圆导轨则利用螺钉螺接于安装板上。这种设计，能够有效减轻法兰轴承的养护工作量，同时，半圆导轨的结构设计，也较容易单独更换，降低备件费用和设备维护工作量。

（3）更好传动驱动方式，实现主电机变频器和编码器的同步控制。由于之前的是使用一台主传动减速机作为动力，利用滚子链、换向装置和万向传动轴分别传动三个主传动蜗轮箱及进、出瓶驱动装置，这使得在各传动部件间存在着间隙，笔者经过实际的生产时间，认为应该拆除进、出瓶、主传动原有的链条、联轴器、换向器，且分别增加一台传动齿轮箱以及驱动装置，增加新的空开模块，修改触摸屏、CPU程序，使主电机变频器和编码器实现同步控制，进而实现进瓶和出瓶的同步。

（4）更换主传动Ⅲ蜗轮箱位置，改进造喷淋装置。主传动Ⅲ蜗轮箱位于传动末端，在传动过程中，主传动Ⅲ大链轮和同步大链轮左右两边不同步，且主传动Ⅲ蜗轮箱的负荷增大，因此，笔者提出主传动Ⅲ蜗轮箱的位置，更换24套弯道导轨组件、6组振动滑轨和2根大链轮连接轴。改造喷淋装置，将洗瓶各组喷淋管“对中性”可调改为单根可调，提高洗净率。

5 结束语

本文对啤酒瓶洗瓶机的进瓶系装置的现状进行了分析，指出了机构容易出现的故障现象, 然后对缺陷提出了相应的改进措施,改进后的进瓶装置的结构可提高该机构设备效率, 实现进瓶、出瓶及主传动三者传动平稳且同步。改造后每天可减少故障停机时间和速度损失时间约1小时，蜗轮箱轴承每年可减少两次更换，蜗轮箱更换费用按年均计算，维修费每年可节约22850元，降低瓶损约0.1%，可节约水、电、汽消耗成本23.6万元。为企业增加了经济效益。

[1]武军.洗瓶机进瓶装置的改进[J].啤酒科技,2005(03):32.

[2]2005年《啤酒科技》总目次[J].啤酒科技,2005(12):76-80.

[3]韩少雄.双端连续式洗瓶机进瓶机构的研究与设计[D].西安工业大学,2013.

[4]张元朝. 啤酒瓶洗瓶设备的改进设计[D].华南理工大学,2010.

魏敏（1984-）男，江苏徐州人，本科，轻工助理工程师，注册质量工程师，主要从事：资产投资和设备管理工作，研究方向：固定资产投资，机械设备技改。

10.16640/j.cnki.37-1222/t.2015.21.010