低温榨油机的日常保养及故障处理

2015-07-17 14:17
农村百事通 2015年3期
关键词:榨油机皮带轮出渣

一、低温榨油机的日常保养

1.每天工作后的检查项目有:检查分轴器和减速机是否有渗油现象,检查螺旋轴上的螺母和止退垫圈是否松动,清除漏油器表面及漏油缝隙中的油渣,榨油机的前后支承油杯中应加入耐高温机油。

2.第1次工作时间累计40小时后的检查项目有:更换分轴器、减速机中的齿轮油;检查所有螺栓、螺母是否紧固,检查传动装置的皮带是否拉紧。

3.工作时间累计250小时后应按工作时间累计40小时的检查程序再行检查、调整 1次。

4.工作时间累计 750 小时后,除按上述项目再行检查、调整 1 次外,还需检查加热体套筒内孔的磨损情况。具体方法是:拆下加热体并对其套筒内孔进行检查(油料质量不好时,应提前进行检查),当其磨损量达到4~5毫米时,应及时对加热体套筒进行更换,防止加热体磨透引发加热器连电或短路等安全事故。

二、低温榨油机常见故障的处理方法

1.在突发故障时的处理方法。有突发状况,如停电时,操作者应采取以下措施:(1)立即关闭机器的所有开关,切断电源,取出进料斗内的油料。(2)取下减速机外罩及皮带,用手摇把逆时针转动减速机皮带轮,直至摇不动为止,然后再顺时针转动,且按此方法在 5 分钟内反复转动3~5次,使榨膛内的油料松动。(3)取下漏油罩(漏油体上带手柄的盖),在漏油器上浇注食用油(常温),使螺旋轴与油料冷却松动。(4)拆下后支承、出渣板及最后一件漏油体,清理轴上的油料,然后重新装配。(5)将电机的三组接线任意互换两相。接通电源,使加热器升温至120~140℃,直到能闻到机内的油料烤焦、炭化为止。同时,用手摇把反复旋转皮带轮,直至主轴能反向旋转(与工作方向相反)1周才可启动电机,将榨油机内的油料全部退回进料斗内并取出。然后,将电机接线重新互换为原样。

2.低温榨油机的联轴器保险销切断。保险销切断是由于超负荷运转或机内有异物所致,应采取下列步骤进行排除:(1)关掉所有开关,切断电源,取出进料斗内的油料。(2)更换保险销。(3)查看后支承、出渣板及漏油体内是否有异物(钢珠等);查看螺杆、凸轮是否受损,必要时进行更换。(4)检查榨油机其他部件是否受损。(5)用摇把反转皮带轮,将榨油机内的油料取出。

3.低温榨油机其他故障的原因及排除方法见表 1。

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