浅谈综采工作面对拉布置

于振祥 魏明华

摘 要：实践证明，通过对综采工作面对拉的合理布置及现场的优化组织，在条件适宜的情况下，综采工作面对拉布置是完全有可能的，与布置成两个工作面相比，可以减少掘进工作量，多回收煤炭资源，降低了万吨掘进率，减少了综采面安装、撤除次数，能创下了可观的经济效益，更为矿区的综采工作面布置积累了宝贵的经验。通过田陈煤矿北五采区3下530工作面对拉布置，既实现了工作面的安全生产，又实现了综采工作面的安全高产高效，为以后的安全、高效生产提供了依据。

关键词：综采工作面 对拉 布置 安全 高效

中图分类号：TD822 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）02（c）-0107-01

田陈煤矿北五采区3下530工作面位于北五人行下山三阶段右翼，本工作面煤层可采指数1，变异系数28%，煤厚在0.8～2.3m之间，平均煤厚为1.56m，属于较稳定煤层。煤层结构复杂：工作面靠外段含一层0.1～0.3m的炭质泥岩夹矸。煤层倾角为8～13°，平均10°。工作面基本顶作直接顶管理为中砂岩，厚度为28～48m（38），长石石英为主，灰白色，钙质胶结，具斜层理，坚硬，f=8～10；伪顶为0～1.8m的砂质泥岩，灰黑色，条带状，松软易冒落，胶结差，f=4；直接底为2～4m的砂质泥岩，灰黑色，泥质胶结，局部含0.2m炭质泥岩，f=4。此对拉工作面采用走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板的综合机械化对拉工作面。

1 综采工作面对拉布置的确定

方案一、把此综采对拉工作面布置成两个单独的综采工作面。此方案优点为生产可靠、便于管理，其缺点为增加一条巷道，增加掘进进尺460m，增加综采工作面安装、撤除各一次，减少煤炭资源回收6 700余吨，同时还造成采掘接续相对紧张。

方案二、把此综采对拉工作面布置成综采（上面） + 高档普采（下面）对拉工作面。此方案虽然克服了以上所述的生产困难，但由地质资料可知，下工作面含有一伪顶区。伪顶区为0～1.8m的砂质泥岩，灰黑色，条带状，松软易冒落，胶结差，f=4。在高档工作面推至此伪顶区时，顶板管理将对生产带来不利的影响。可能要双层竹笆瞒顶推过此伪顶区，这样既浪费了材料费用，又增加了职工劳动强度，减少了产量，生产将陷入被动局面。由于受下工作面（高档普采面）的影响，上工作面亦发挥不了综合机械化采煤高产高效的特点。

综合以上两种方案，采用综采工作面对拉布置即克服了以上的种种难题，又能实现综合机械化采煤安全、高产高效的特点，因此采用综采工作面对拉布置。

2 对拉工作面超前拖后位置的确定

由地质条件可知，此工作面煤层倾角在8°～13°之间，煤层平均倾角为10°。结合现场的安全管理，若上工作面超前，随着工作面的向前推采，上工作面冒落的矸石就会滚落到下工作面中给下工作面的正常推采造成一定的影响。因此工作面在布置时采用下工作面超前上工作面。一般其错距为0～3m。

3 工作面端头顶板管理

工作面端头顶板管理是工作面顶板管理的重点，特别是对拉工作面机头端头的顶板管理。在正常的生产中由于下工作面超前上工作面0～3m，从而在对拉工作面机头端头处形成了一压力集中区。在现实生产中，由于工作面受伪顶的影响造成机头端头顶板较为破碎。为了搞好端头处顶板的管理，采用双层金属网瞒顶，“п”型钢大棚配合单体液压支柱对顶板进行整体性支护，“п”型钢大棚距机头支架的距离不得大于0.3m。同时加强工作面初撑力管理，工作面支架初撑力不得低于24Mpa，两巷及上下端头单体液压支柱初撑力不得低于12Mpa，并打好关门柱，拴好防倒绳。

4 生产过程分析

（1）加强生产技术管理，完善各工种岗位责任制，提高职工的现场操作技能。

（2）加强现场管理，特别是现场顶板管理。抓好工作面初次放顶期间的顶板安全及工作面过伪顶顶区时的顶板安全。

（3）抓回采工艺，及时调架，防止工作面输送机上窜下滑，保证工作面输送机与转载机有合理的搭接位置，保持工作面输送机平直，减少工作阻力，确保设备能够正常运行。

（4）工作面转载机必须安设过桥，并有明显的标志牌，人员通过机头时必须停机。

5 几点体会

实践证明，在条件适宜的情况下，综采工作面对拉布置是完全有可能的，与布置成两个工作面相比，减少掘进工作量460m，多回收煤炭资源6 700余吨，降低了万吨掘进率，減少了综采面安装、撤除各一次，创下了可观的经济效益，更为矿区的综采工作面布置积累了宝贵的经验。

参考文献

[1] 王林.提高综采工作面机电设备运行效能的举措[J].淮南职业技术学院学报，2010（4）：16-17.

[2] 朱铁明，方占金，苏锐.依靠科技创新实现综采工作面设备快速安装[J].中国高新技术企业，2010（19）：24-25.

[3] 鹿志发.先进采矿技术及管理在神东矿区的应用与研究[D].阜新：辽宁工程技术大学，2002.