苏里格超大规模集气站建设工程质量控制与监督

张晓鹏，曾登高

中国石油长庆油田分公司技术监测中心 （陕西 西安 710018）

1 工程概况

苏里格集气站主要包括进站区、分离器区、计量区、自用气和预留压缩机区等，以及高低压配电间、消防水罐与消防泵房等辅助生产生活区,站场建设规模400×104m3/d，设计压力4.5MPa。与苏里格气田一般集气站100×104m3/d规模相比，建设规模增大4倍，分离器数量与规格增大2倍，发球筒直径大，进站总机关管道多直径大，增设了水消防系统安装。

2 质量控制重点难点分析

2.1 设备材料进场的质量控制

对进场物资的质量控制，是控制工艺装置质量的关键环节。物资质量是工程质量前提，如物资质量不合格，也就无法保证最终工程质量。因此，设备材料进场的质量控制是重点难点，尤其是进口物资的控制。严格执行验收和试验验证程序，严禁质量不合格的设备和材料进场，是做好全面质量控制的关键环节和起点[1]。

2.2 交叉专业质量控制

场站建设工程施工专业多，技术接口多，交叉作业质量管理复杂，现场协调难度大。通过开工前作业界面划分、技术交底、“工地例会”、“专题例会”等形式，协调各交叉专业工序之间的质量控制。

2.3 各专业工程质量控制

2.3.1 设备与管道安装

1）设备安装。油气田场站立式设备如塔器、分离器、过滤器等。立式设备特别是塔器的细长且底部较大，设备根部及基础要受到设备自重及物料、附塔管道的载荷、风载荷。因此立式设备安装的垂直度、垫铁安装质量和二次灌浆质量是质量控制的重点；同时在温差的作用下会产生轴向伸缩，故立式设备之间、设备与结构平台框架之间的梯子平台在安装时必须考虑轴向滑移，应杜绝焊接连接。

卧式设备容器主要有各种卧罐、各类换热器、冷凝冷却器等。这些设备尽管工作介质和工作温度不尽相同，但在温差的作用下都会产生轴向伸缩。因卧式设备存在轴向伸缩问题，设备在基础上有滑动，故设备基础在一端设滑动钢板。

2）工艺管道安装。管道安装质量控制重点在于对管墩或管架标高、原材料进场、管道组成件的组对、管道焊接等环节的控制。管道焊接在《监理规划》和《监督程序》中都提出了明确控制要求，在施工中焊接为重点控制工序，通过对焊材、焊接工艺、焊工、焊接设备、焊接环境、施焊方法和检验方法的控制来完成管道焊接工作[2]。

2.3.2 电气工程

1）电气工程隐蔽项目多，套管、电缆、电线、接线盒等暗设在结构主体内，出现质量问题不易发现，且返工难度大。

2）工序多、施工周期长，如接地、埋管、穿线、配电箱安装、照明器具安装、设备安装、避雷网（针）安装、通电试验、试验调试等工序。

3）电气工程子系统较多，包括照明系统、动力系统、消防系统、安防系统等各个子系统之间具有一定的联系，需要从整体上对电气工程的质量进行控制。

2.3.3 仪表工程

仪表安装的质量控制重点在于对取源部件、仪表设备、仪表管路敷设、主控室仪表、单体试验和系统试验等环节的控制。

2.3.4 建筑工程

建筑工程质量控制重点难点主要在于施工过程、建筑原材料、地基处理、钢筋绑扎以及混凝土浇筑等过程。

1）施工过程。在建筑施工过程中，没有建立健全质量控制体系，工序与工序，工种与工种之间没有严格的交接措施，前道工序留下的隐患，后道工序施工者不但不及时处理，甚至蓄意隐蔽[3]，施工管理混乱。因此施工过程为整个建筑施工过程的质量控制难点。

2）建筑原材料 。水泥、砂、石、水、外加剂等建筑原材料的优劣起着举足轻重的作用,严格检查工程中所使用的材料是否符合设计规范要求，是不可忽视的重要工作内容。特别是钢筋、水泥等多源头、多渠道，对进场的每批钢筋、水泥做到“双控”，未经检验的材料不准用于工程，对于使用不合格材料的坚决不给予验收，确保用于工程施工材料的质量。

3）地基处理。地基产生过量的变形或不均匀变形，使上部结构开裂、倾斜，破坏了结构的整体性、耐久性，并影响到建筑物的正常使用，因此在建筑工程质量控制中非常重要。常见的问题为地质勘查、设计方案、施工过程质量控制、环境及使用等。

4）钢筋验收。建筑工程中的钢筋分项工程是钢筋混凝土结构施工过程中的关键环节，其重要性是不言而喻的。施工中确保整个钢筋工程的质量，才能提高钢筋混凝土结构的耐久性，其质量控制重点主要是钢筋原材料、钢筋位置及保护层厚度、钢筋加工等质量控制。

5）混凝土施工。整个建筑工程的施工质量，混凝土的质量管理显得尤为重要，施工单位必须对混凝土的质量进行严格把关，加强混凝土的质量审核，尽量减少在施工过程中出现的混凝土裂缝，进而不断提高建筑工程的质量。建筑工程混凝土质量控制重点在于混凝土原材料的选择、混凝土的施工环境温度、混凝土的裂缝、试验报告等[4]。

3 质量控制措施

3.1 建设单位

在质量管理中，通过对承包商资源、质量目标及方案、图纸会审、设计交底等方面控制，从而对现场质量检验，参与分部工程、隐蔽工程验收等措施来控制工程建设质量。质量控制必须从深化设计图纸与施工组织设计（方案）的审查抓起，必须有充分的预控措施，减少乃至杜绝在施工阶段出现因设计引发错、漏、碰、缺等缺陷或施工工艺错误造成工程质量缺陷，甚至使用功能不能完全满足设计要求等问题的发生。施工中定期或不定期组织由参建各方人员参加的工程质量联合检查，发现问题及时处理。竣工验收前，建设单位应及时委托具有相应检测资质的检测单位对工程建设质量进行全面检测，为工程顺利通过验收奠定基础。组织由参建各方参加的单位工程验收，对工程质量有疑虑的地方，现场进行查验，发现问题，尽早处理，消灭质量缺陷[5]。

3.2 勘察设计单位

设计工作是工程建设的基础性工作，建设单位应重视设计阶段的质量控制。设计前期阶段，各方配合设计单位搞好现场测量和查勘，考虑各种不利因素对工程建设的影响，使工程设计尽可能完善、准确，符合工程建设的实际，减少不必要的设计变更。设计完毕后，及时组织专家对设计进行审查，提出审查意见，及时修改设计，为工程建设提供准确详细的设计图纸。建设单位应在施工图设计完成并经审查合格后，组织建设各方进行图纸会审，并要求设计单位对其设计意图、特点、难点、疑点进行解释，掌握关键工程部位的质量要求，并就工程实施后对施工现场做好设计现场解答和服务。

3.3 监理单位

3.3.1 质量体系的建立与运行

监理单位进行工程建设质量控制前，应建立健全质量控制体系，采取有效措施和方法，保证质量控制工作的顺利实施，确保质量控制体系的良好运行；督促施工单位建立健全质量保证体系，制定施工质量检查、施工质量评定考核制度，通过审核施工单位人员、机械配备、制度和措施的落实情况，促使施工单位质量保证体系的运转。

3.3.2 对原材料、设备等质量进行检查与控制

合格的原材料、成品、半成品和设备，是保证工程项目质量的前提和基础，监理工程师应对材料的质量进行跟踪检查，发现问题及时处理，保证原材料的质量合格。督促施工单位在人员配备、组织管理、检测程序、方法、手段等各个环节上加强材料的质量管理，明确工程所用材料的质量标准和要求，对水泥、钢筋等材料，除有出厂证明、技术性能资料外，还要进行材料抽样试验，经检验合格后，方可用于工程建设。

3.3.3 施工现场的质量控制

监理要严格按照有关规范、监理合同和施工合同进行监理，协助施工单位做好工程项目划分，经质量监督机构审查后严格执行，控制工程质量。严格按照规定要求进行抽检，对隐蔽工程和工程的关键部位严格控制，做到专检、抽检、不定期检查相结合，及时处理发现的问题。督促施工单位加强质量意识，严格控制工程质量，完善施工程序及质量检查措施，认真落实施工质量“三检制”，及时上报施工原始资料，手续完备后进行抽检，核定单元工程质量等级，合格后进入下道工序施工。

3.3.4 正确处理质量与进度、投资的关系

监理工程师应严格控制工程建设质量，处理好进度与质量的关系，在保证工程建设质量的前提下，采取有效措施，加快施工进度，决不能以牺牲工程质量为代价，盲目追赶进度。监理工程师在支付工程进度款时，严格进行工程质量审核，只有现场监理签证合格或已经过验收的单元、分部工程，才能办理支付签证手续。工程质量不合格的，及时返工处理，合格后进行支付，从投资角度进一步控制工程建设质量。

3.3.5 严把工程验收关

工程验收是控制检验批、分项、分部、单位工程质量的重要环节，是质量控制的后期工作，是考核施工质量的关键。施工过程中，监理工程师要严把工程验收关，对抽检不合格的单元工程，不进行验收，待返工合格后进行工程质量评定与验收，进入下道工序施工。及时组织工程验收，参与由具有相应资质的检测单位对工程建设质量进行检测，发现问题，及时处理，为工程竣工验收奠定基础。

3.4 施工单位

3.4.1 施工准备阶段

1）建立完备的项目组织和管理体系。施工单位的项目经理部应建立完善的工程项目管理机构和严密的质量保证体系，项目配备各专业技术人员、质检员、材料员、资料员等管理人员，落实各质量责任制。

2）做好图纸审查工作。为了在施工前能发现和减少图纸的差错，事先消除图纸中的质量隐患，在项目质量计划编制前，由项目技术负责人组织熟悉图纸，进行图纸审查工作。审核出图纸中存在的问题，及时与设计进行沟通、落实。

3）严格编制施工组织设计（方案）。施组(方案)应符合国家的技术标准，充分考虑承包合同质量要求、设计图纸、施工现场条件、法规等要求，体现出针对性、可操作性、先进性、质量管理和技术管理体系是否健全且切实可行，明确关键部位质量控制要求。3.4.2施工阶段

1）做好技术交底工作，开工前由项目技术负责人向各作业班组、质检员、施工员等做好质量控制点的交底。

2）原材料质量控制。在材料控制方面，一是熟悉施工图纸，掌握工程项目所用设备材料；二是进场设备材料质量证明文件的交接；三是做好设备材料的进场验收；四是做好设备材料的试验，当监理方对物资的质量有异义时(如高压钢管、合金阀门、高压螺栓等配件)，可委托第三方检测机构对产品质量进行复检，以保证用于工程的设备材料不出现任何质量问题。

3）保证施工工序的正确，严格按照施工规范和相关要求控制，关键环节或部位设置质量控制点，并编制对应的预控措施。

3.4.3 竣工验收阶段

对涉及安全和使用功能的关键部位进行检查验收，并对隐蔽、绝缘电阻测试、管道试压、试运行等关键环节资料的复查，检查其完整性，确保竣工资料可追溯到工程实体。

3.5 检测单位

无损检测质量控制是质量管理中的重点和难点，在控制无损检测结果可靠性方面，不仅要从质量体系的建立情况、人员素质、仪器状态、检测方法等方面进行控制，更要从检测单线图、无损检测工艺卡、检测申请与指令、高中低压焊口检测比例等方面制定和执行方面进行控制，例如超声波检测法对体积缺陷不太敏感，射线检测对线性缺陷不太敏感，在不违反标准的前提下，制定工艺卡时要充分的考虑到检测方法的互补性，这样不仅保证了质量，减少了返修量，还提高了工作效率，降低了成本。

3.6 质量监督

在施工准备阶段，突出行为质量监督，对建设各方的前期质量行为进行专项监督检查，具体围绕建设、施工、监理及勘察设计等单位的工程招投标、施工组织、图纸会审、技术交底以及合同签订等方面进行检查，从源头上杜绝可能暴漏出的质量问题。

在施工阶段，严抓停（必）监点的监督，确保工程实体质量。对涉及安全结构和重要使用功能的关键部位进行重点监督检查，对施工中发现的质量问题，组织整改，跟踪落实，确保关键部位质量受控。

在竣工验收阶段，通过施工单位的自检、监理抽检，来判断已完成的各分项工程的安装质量、调试结果与设计文件的符合程度；各项技术指标是否达到施工验收技术规范的要求。审查各阶段的质量控制资料，对竣工验收提出问题，完成整改闭合。

4 结论

通过对苏里格大型集气站建设工程的质量监督，从原材料进场、交叉专业施工、施工图纸与施工组织设计等质量控制难点入手，并重点对原材料与设备、工艺安装、电气、仪表、土建等各专业工程质量控制进行剖析、总结。同时，对参建各方责任主体行为质量控制进行了梳理、总结，形成了大型集气站建设的质量控制与监督工作经验，为下一步苏里格气田建设大型集气站奠定了良好的基础。

[1]石油天然气建设工程质量监督工作程序指导手册编写委员会.石油天然气建设工程质量监督工作程序指导手册[M].北京：石油工业出版社，2008.

[2]马林主.全面质量管理[M].北京：中国科学技术出版社，2006.

[3]中石油天然气股份有限公司编委会.油气田地面建设工程（项目）竣工验收手册[M].北京：中石油天然气股份有限公司，2010.

[4]中国石油勘探与生产公司.油气田地面建设工程质量监督与质量控制清单式监督检查手册[M].北京：石油工业出版社，2011.

[5]GB/T 50326—2006建设工程项目管理规范[S].