200吨铅锌选矿厂浮选车间技改方案

王心亮

摘 要：随着矿石开采难度的增大和开采中段的下降，原矿贫富、性质变化较大，经常会遇到处理多种混合矿的情况，加上浮选车间设备老化、落后，导致生产指标反复波动，影响产品质量。为了进一步稳定和提高选矿工艺指标，对生产条件及设备设施就提出更高的要求。所以结合200吨选厂实际情况，厂部决定对浮选车间进行技改，包括设备设施和工艺流程两方面。技改后，不管是生产条件，还是工作效率都将大幅度得到提高和改善。

关键词：技改 工艺流程 设备设施 效益

中图分类号：TD928 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）02（a）-0065-01

陕西有色金属矿山公司200吨选矿厂浮选车间于1991年建成投产使用。至今，随着设备使用年限的延长，存在如下问题：

（1）设备老化严重，浮选机槽体及浮选机轴磨损量较大，腐蚀严重，槽体多处焊补，运行状况差。

（2）浮选机种数及数量较多，铅锌浮选机共有54台，分为SF1.2m3、SF0.65m3及XJK1.1m3三种浮选机，检修工作量大，备品备件耗量大，维修成本较高。

（3）随着生产的发展，从最初的200t/d处理规模逐年加大到现在的300t/d以上，浮选设备超负荷运行，易烧电机，加之目前原矿品位逐年下降，浮选指标波动较大，互含及尾矿指标较难稳定，金属回收率不易提高。

2007年之前，为了达到公司要求的铅精矿品位为58%以上，选厂精选流程两个系列单独设置。随着入选原矿品位逐年下降，铅精矿品位也随之达不到公司要求的58%以上，徘徊在55%～56%之间，其他各项选矿指标均正常。为了使铅精矿品位达到58%以上，2007年选厂对两个系列精选流程予以合并，合并后铅精矿品位达到58%以上。但随着原矿品位升高，矿石性质变化，铅金属可浮性变差时，锌中含铅指标不稳定，有所上升，现场操作难度加大，精选药剂浓度偏大，泡沫粘，精选矿浆向两系列粗扫选回流不均，导致操作不稳定，影响铅回收率及锌中含铅指标。2011年公司下调了铅精矿品位为55%以上，为了便于稳定操作，提高铅回收率，降低锌中含铅指标，经公司批准，200吨选厂铅精选流程又分为两个系列单独使用，分开后有效克服了精选药剂浓度过大，精矿富集时回流矿浆向两个系列粗扫选分流不均的问题，降低了锌中含铅指标，提高了金属回收率。为了达到合格的指标，这些年选厂浮选流程分分合合，不仅耗费人力、物力较多，还影响了生产进度，所以还得从根本上解决问题。

2014年厂房加高安装行车之后，给改造创造了硬件条件，为了从根本上解决以上问题，200吨选厂计划对浮选车间浮选机及工艺流程进行合并改造，技改方案如下：

（1）将现用的54台浮选机大部分更换为BF型浮选机，大概需用BF2.8m3浮选机24台，裁减多一半浮选机，增加了浮选机总容积16方，将锌2台1 500×1 500搅拌桶更换为1台2 000×2 000搅拌桶以方便流程配置。

（2）对现用的2个系列铅锌浮选流程合并为一个系列，根据现场来看，现有浮选机基础可以利用安装BF2.8m3浮选机，只需增加修筑少量设备基础即可，基础投资也较少。

（1）投资概算：投入合计：①+②+③+④+⑤+⑥=88.2万。

①BF2.8m3浮选机：24台×2.5万元/台=60万；

②搅拌桶：1台×2.5万元/台=2.5万；

③泡沫槽：27台×1 000元/台=2.7万；

④管道：300m×100元/m=3万；

⑤安装费用：5万；

⑥基础费用：5万；

⑦电气设备：10万。

（2）铅锌金属量每年多回收产生价值约①+② =34万。

①铅金属量：按含铅下降0.2%，铅尾矿下降0.02%，回收率提高约1%计算：10万吨原矿×1%原矿品位×1%×1万元/吨=10万元。

②锌金属量：按含锌下降0.5%，锌尾矿下降0.02%，回收率提高约0.6%计算：10万吨原矿×4%原矿品位×0.6%×1万元/吨=24万元。

（3）浮选机备件费用：现用浮选机叶轮一套使用周期约为3个月，新更换BF2.8m3型浮选机叶轮一套使用周期按6个月计算，一年节约叶轮盖板费用①+②+③-④-⑤=8.27万元：

现用浮选机年叶轮盖板消耗费用合计：①+②+③=19.28万。

①28台XJK1.1×4次/年（3月/次换）×900元/套=10.08万元；

②18台SF1.2×4次年（3月/次换）×748元/套=8.4万元；

③8台SF0.65×2次/年（6月/次换）×528元/套=0.8万元。

技改后浮选机年叶轮盖板消耗费用合计： ④+⑤=11.01万。

④24台BF2.8×2次/年（6月/次换）×2 200元/套=10.56万；

⑤3台SF1.2×2次/年（6月/次换）×748元/套=0.45元。

（4）电费：年多用电费③+④-①-②=1.3万。

现用浮选机年电费合计：①+②=109.7万。

①46台（SF1.2/XJK1.1）×5.5kW/h×24h×330d×0.5元/度=100.2万；

②8台×3kW/h×24h×330d×0.5元/度=9.5万。

技改后浮选机年电费合计：③+④=111万。

③24台（SF1.2/XJK1.1）×11kW/h×24h×330d×0.5元/度=104.5万；

④3台×5.5kW/h×24h×330d×0.5元/度=6.5万。

综合效益：投资：88.2万，年收益：2项+3项-4项=40.97万。

约2.2年收回投入，经济效益较大。更新了老化设备，为选厂以后的正常生产创造良好的设备条件。

参考文献

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[4] 胡仙凤，熊新海.提高浮选柱系统选矿指标研究与应用[J].铜业工程，2014（5）：48-52.