汽车垫片冲压多工位级进模设计

金坤焱

（台州学院，浙江 台州318000）

0 前言

如图1 所示零件，其基本要求为：①材料T8、T10钢，厚度1mm；②零件长100mm，宽20mm，中心孔R7，两端孔R2.5，表面粗糙度0.02，经济精度IT13,结构简单对称；③两孔中心距8000.02mm。

图1 零件图

1 方案论证

冲裁工艺方案的确定，应满足冲裁变形规律，在保证零件的质量、经济性及操作安全等方面的要求下，尽量减少工序数目。确定冲裁工艺方案，亦即确定冲压该产品零件所需工序、数量和顺序，拟定几种可能的冲裁工艺路线，经分析比较，确定出最佳方案。本工件所需工序有冲孔、落料和弯曲等。

经工艺分析比较，确定使用级进模工艺方案。并最终确定其成形工序为：冲孔—落料—弯曲。

1.1 排样设计

如图2 所示为该零件的排样图。相比直排方案，本文采用的斜排方案显然材料利用率更高。

1.2 模具装配图设计

如图3 所示为该模具装配示意图。

图2 排样图

图3 装配图

2 模具主要零件加工工艺编制

表1、表2 为落料凹模、落料凸模加工工艺过程；表3、表4 为冲孔凸模、冲孔凹模加工工艺过程。

表1 落料凹模加工工艺过程

表2 落料凸模加工工艺过程

表3 冲孔凸模加工工艺过程

表4 冲孔凹模加工工艺过程

[1]肖周志.压线卡复合模设计[J].锻压装备与制造技术，2010，45（2）.

[2]蒋晓斌，朱智文.拉深侧冲孔圆桶复合模设计[J].锻压装备与制造技术，2010，45（6）.

[3]林章辉.无凸缘深圆筒件复合模设计[J].锻压装备与制造技术，2009，44（4）.

[4]沈言锦.AZ60 镁合金汽车垫片冲压工艺与模具设计[J].特种铸造及有色合金，2013，（9）.