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第六届西南锻压技术论坛在重庆召开

由重庆市机械工程学会锻造冲压及粉末冶金分会、重庆锻压行业协会、重庆大学、重庆理工大学、重庆市机械工程学会特种加工分会、中国兵器模具委员会共同举办的“第六届西南锻压技术论坛”于5月15～16日在重庆召开。

本届论坛的主题是“绿色、优化、精密、增效”。来自西南地区相关材料成形领域的高校、科研院所、企业，如重庆大学、重庆理工大学、兵器工业第五九研究所、贵州安大航空锻造有限责任公司、南车共享铸造有限公司、南车资阳机车有限公司、江东机械有限责任公司、长安汽车股份有限公司模具事业部、大江杰信锻造有限公司、庆铃锻造有限公司、建设工业（集团）有限责任公司锻造公司、望江工业公司望江锻造公司、创精温锻成型有限公司的教授、专家工程技术人员及研究生130 多人参加会议。会议期间参观了重庆大江杰信锻造有限公司锻造生产线。

会议特别邀请了华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室主任李建军教授、博士生导师做大会主题报告“材料成形工艺与模具技术新进展”，邀请长安汽车模具公司明强总经理做专题报告“长安汽车覆盖件模具设计与制造技术新进展”，长安福特汽车有限公司谈顺强工程师做专题报告“长安福特白车身零件冲压工艺及模具技术发展方向”，重庆江东机械锻压装备研发中心胥筱康做专题报告“江东液压机自动化生产线装备技术新进展”。

会议由博士生导师周杰教授主持。会议邀请华中科技大学、重庆大江杰信锻造有限公司、重庆创精温锻有限公司、重庆大学、重庆理工大学等院企的7 名行业专家就锻造、冲压新工艺、新方法，锻压装备发展趋势，绿色锻造、提质增效等方面问题开展专家论坛。

此次论坛会议是西南地区每两年举办一次的重大盛会，是西南地区锻压行业广大同仁聚会交流的好机会、好平台。会议论文评审组在大会宣读论文中评选出优秀论文一等奖10篇。会议录用的论文都全部收录于“第六届西南锻压技术论坛”论文集，共400 多页。

本刊资深通讯员 胡亚民 供稿

合锻股份科技重大专项通过预验收

5月8日“，高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项“航天大型复杂薄壁构件充液拉深装备与工艺研究”子课题——150MN 双动充液拉深液压机预验收会在合锻公司举行。

由浙江大学、哈尔滨工业大学、中国重型机械研究院、燕山大学、济南铸锻所有限公司、大连理工大学、上海航天设备制造厂、上海航天机械研究所等单位专家组成的预验收委员会，通过听取项目汇报、现场察看、查看资料等实地验收，一致认为“150MN 双动充液拉深液压机”各项技术指标基本满足技术协议和测试大纲要求，具备发货条件，同意通过预验收。

合锻在联合单位的支持下，通过加强产学研合作，完成了150MN 双动充液拉深液压机大型主机结构刚度优化设计、数字化样机、大流量电液一体化液压控制、大型液压机安全防护及控制等关键技术研究，研制出150MN 双动充液拉深液压机，具有压力大、位置控制精度高等特点。

为保障“150MN 双动充液拉深液压机”顺利通过预验收，早在2014年12月，课题组召开了预验收预备会。今年3月，上海航天设备制造总厂和哈工大联合组织人员分别对设备外观质量、关键尺寸精度、安全措施和加载、空载情况下设备的运行状况等进行了检验，保障了设备预验收的顺利通过。

舒勒横杆机器人4.0 荣获“红点产品设计奖”

压力机制造商舒勒荣获了“工业机械设备与机器人技术”类别的“红点奖”（Red Dot Award）。舒勒在4900 多个参赛作品中脱颖而出，赢得国际专家评审团的一致青睐。颁奖晚会将于2015年6月29日位于红点设计博物馆内举行。

舒勒公司总裁Stefan Klebert 对于评审团的选择感到十分欣慰：“获得‘红点奖’让我们感到万分自豪。这说明舒勒不仅拥有前沿尖端的技术，同时还能提供高品质的设计。”

横杆机器人4.0 能够将零部件从一个冲压线工位输送到下一个工位，最多可同时将4 个零部件从模具中移出，调整方向后，再将它们直接放置于一下个模具中。横杆机器人4.0 每分钟最多可输送15 个零部件。无论对于常规机械式和液压式冲压线的自动化，还是现有生产线的改造，它都是理想之选。目前，舒勒已经收到了来自众多汽车制造商及其供应商的横杆机器人4.0 订单。

“红点奖”是世界最负盛名的设计奖之一，从设立之初到现在已有60年的历史。曾获过该奖项的其他著名公司还有费斯托公司、阿迪达斯公司与苹果公司。

亚威股份荣获“江苏省五一劳动奖状”

“五一”前夕，江苏省总工会决定表彰一批为本省经济社会发展作出突出贡献的先进集体和先进职工，分别授予省五一劳动奖状、奖章、工人先锋号荣誉称号，江苏亚威机床股份有限公司被表彰为“江苏省五一劳动奖状”。

亚威股份已成为国际知名、国内领先的中高端金属板材成形机床成套设备研发及制造公司，近年来加大转型升级步伐，扎实推进各类数控主机向成套自动化生产线方向深入发展；推动优势资源整合，进军工业机器人领域，拓展机器人激光集成应用自动化系统，形成了适应未来高端、智能、自动化发展需求的新业务格局。同时围绕“人才强企”战略，优化人力资源管理体系，加强企业文化建设，大力宣扬“诚、精、和、新”亚威精神，发挥正能量的推动作用，着力推进职代会制度，加强民主管理，从而进一步提升了员工素质，提高了员工满意度，以管理与技术同步创新，双轮驱动有力助推了公司发展。

济南二机床发展引日媒关注

济南二机床近年来的发展成就引起了日本知名新闻媒体的关注。5月15日《日刊工业新闻》刊登《中国从制造大国转向制造强国——国企济南二机床集团在美国的订单增加》的报道，对济南二机床依靠技术创新连续赢得福特项目，成为中国制造实现“由大到强”代表性企业的经验做法进行了典型宣传。

此次报道的来源是，在4月份中国机床国际展览会举办的CEO 国际论坛上，张志刚董事长做了精彩演讲，引起现场听会的《日刊工业新闻》等两家日本知名媒体记者的关注，并与展会期间跟踪采访了张志刚董事长。

报道中说，“中国国企JIER 多次取得美国福特汽车公司的订单，而且不像大多数中国企业那样以价格取胜，JIER 的发展进步源于技术创新。目前正在与福特进行第8 条线的商务洽谈。福特美国工厂在过去很长一段时间一直采用德国压力机。JIER 并没有进行大规模的投资，重视技术创新，实现了从量到质、从单机到成线、从内需型到出口型的转变，福特项目就是这个转型的成果。JIER 虽然是国企，但并不是按照老国有企业的体制运行，专注技术研发，不依赖银行援助，也不依赖国家政策的扶持，这是和其他许多公司不一样的地方。”

《日刊工业新闻（Nikkan Kogyo Shimbun）》创刊于1915年，发行量40 多万份，是一份涵盖制造业以及汽车、电子、电信、信息技术等内容，在日本颇有影响力的工业产经类报纸。

日本IHI 在东风日产郑州工厂项目的现场经理猿桥看到《日刊工业新闻》的报道后，特意给JIER 发来祝贺邮件，说“在日本很有名的报纸上刊登了贵公司的新闻，看了非常高兴。希望我们后期的合作更加成功。”

天水锻压开展质量审核提升质量管理

4月23日上午，天水锻压机床（集团）有限公司召开2014年度中国质量认证中心第三方监督审核首次会议，公司领导吴辉、孙宏、昝耀杰及外审组张建明等四位老师、各受审核单位负责人、内审向导员等参加了会议。

公司董事长吴辉指出：ISO9000:2000 族标准是当代世界质量管理成功经验的总结，具有通用性和指导性。此标准已广泛应用在了工业企业、服务行业，甚至应用于政府、教育等组织，对推动企业的质量管理、提高产品质量和顾客满意度、增强市场竞争力等方面产生积极效果，因此得到国际和国内企业的普遍关注和采用。本次外部质量审核对公司意义重大，要求公司各部门负责人和相关人员要以高度重视的态度，认真学习、积极配合好审核组做好本次审核工作，一定要配合本次外审查找工作中的不足，要持续改进、不断提升，确保公司质量管理体系的有效运行，并对推动企业质量管理、提高产品质量和顾客满意度、增强市场竞争力等方面产生积极效果，实现质量管理的科学化、系统化、制度化、规范化，进而推动质量管理水平的提高。（通讯员 白 峰）

中机锻压江苏股份有限公司正式投入运营

由北京机电研究所、南通海卓数控设备有限公司共同发起设立的中机锻压江苏股份有限公司，近期正式投入运营。

中机锻压是贯彻中国机械科学研究总院“丰富经济发展方式，技术和资本双轮驱动、平衡发展”和“鼓励骨干持股，增强企业发展动力和活力，尝试设立混合所有制的股份制公司”的指导思想，由国有资本、民营资本和技术管理骨干共同出资组成的混合所有制股份公司，北京机电研究所处于绝对控股地位。

中机锻压的成立将逐步改善科研院所工艺技术开发和规模化产品生产混业经营的现状，加快推进北京机电研究所“一体两翼”产业发展战略规划的实施，为实现跨越式可持续发展战略目标打下坚实基础。

中机锻压主要从事绿色智能锻压机械（如程控全液压模锻锤、随动控制全液压自由锻锤、离合器式螺旋压力机、热模锻机械压力机、自动辊锻机、楔横轧机），锻造辅助设备及锻造自动化生产线，锻造工艺及模具和电液锤衍生产品桩工机械的设计、生产、销售和技术服务。

中机锻压位于国家级海安经济技术开发区，占地56000 平米，一期工程全钢结构厂房近2 万平米，总装厂房最大单件起吊能力120 吨，起吊高度14 米，金切车间最大工件加工范围4×12 米，拥有多台大型数控、数显金属切削加工设备，公司还附设自主开发的成形设备生产性示范试验工厂江苏汇洋精锻有限公司。

土耳其客户代表团访问安阳锻压

5月14～15日，土耳其客户代表团9 人一行来安阳锻压考察锻锤设备，包括自由锻和模锻设备。重点考察了数控全液压模锻锤、锻造操作机、数控辗环机、精密棒料剪等设备。

代表团对安阳锻压的制造实力和生产管理表示非常满意。土耳其客户之前订购的C92K-31.5kJ 数控锤已经如约完成生产并顺利通过验收。