易文学?李胜强
摘 要:从大型油浸式变压器制造过程中线圈绕制所需的油隙垫块的制作实际出发,对六西格玛的概念进行简单阐述,并从公司所处的国内环境的实际出发,分析企业应用六西格玛管理工具的现状,并深入分析六西格玛工具如何对企业带来收获和利益,并从五个方面阐述一个公司要想发挥六西格玛的作用和功效,应该做到哪些方面,达到哪些要求。
关键词:六西格玛;质量;收益;顾客
大型油浸式变压器在线圈绕制过程中需要用到油隙垫块,油隙垫块一般采用垫块铣床进行铣制,然而油隙垫块的长度在铣制过程中总会由于各种原因,造成偏差过大的情况出现,为控制铣制线圈垫块的长度,减小废品率,计划利用六西格玛工具对此项内容进行分析研究,最终有效的控制垫块长度达到或超过预期的公差要求。为此,对六西格玛的概念进行了了解和学习,并在实施过程中制定改善措施和有效的处理方法。
狭义的六西格玛仅表示了统计学中的含义,即在过程输出为正态分布的情况下,每百万个输出中,出现在+6σ和-6σ之外输出的概率为百万分之三点四。广义的六西格玛是一种能够严格、集中和高效的改善企业流程管理质量的实施原则和技术。它以“零缺陷”的完美商业追求,带动质量成本的大幅度降低,最终实现财务成效的显著提升与企业竞争力的重大突破。其最早是由摩托罗拉公司比尔·史密斯提出的新概念,目的是设计一个目标:在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数,防止产品变异,提升品质。真正使之发扬光大的是通用电气的成功实践。自2000年开始,《杰克·韦尔奇自传》成为我国企业经理人必读书籍,之后GE公司的管理方法受到国内许多优秀企业的追捧,六西格玛方法因GE开始引起国人瞩目。
六西格玛利用的好,能够给企业带来收获和利益,然而一个企业生存的动力和动机往往是为了在最短时间内获得最大的经济利益,于是便希望六西格玛方法能够像灵丹妙药一样协助企业快速发展,在实施的过程中不顾企业管理基础和现状,盲目跟从,实施力度不佳,像是做一场运动似的来去匆匆,或者是为了对外宣传自己已经推行了六西格玛,而简单的应付几个课题,因此效果可见一斑。
随着时代的发展和进步,人们对质量的要求和重视程度也在逐步提升,面对不断变化的顾客需求,企业要不断地改进管理方式、提高产品质量,才能保持一定的竞争优势并不断增加收益。所以越来越多的管理者开始关注六西格玛这一新型的管理方法,然而并非所有优秀的管理方法都适于任何企业,现阶段,我国企业必须依据自身实际情况,决定是否推行六西格玛,并有效规避六西格玛推行中的常见问题,让六西格玛见实效,不要让其成为企业生产经营中的负担。一个公司要想发挥六西格玛的作用和功效,必须做到以下几点:
1)必须有一个学习型的团队支撑
企业的所有员工都要时刻保持一个学习的态度,但这种学习不能只做表面功夫,我们需要的是消化、是吸收,因此企业在推行六西格玛管理和运用的时候,对员工的培训一定要到位,同时六西格玛项目要有正确的人来倡导和实施,这个人不仅要熟悉六西格玛推行过程,而且要有很强的领导能力,要能充分调动所能支配的资源来激励有关人员逐步改善工作。
2)必须以顾客为中心
顾客的需求是项目开发真正的导向,任何只符合设计要求,不符合市场和用户要求的产品都是巨大的浪费,不仅不能给企业和企业所有者带来利润,而且存在巨大的风险成为企业的负担。企业在生产产品和提供服务时必须考虑到顾客的需求,提高顾客的满意度,通过提高顾客满意度来提升对市场的占有和开拓。
3)必须运用正确的方法
在实施六西格玛的管理方法时,有两种典型的应用:一种是在生产过程中的应用,生产流程已经确定。顾客对质量的要求也比较明确,并且能够精确测量,此时可以利用大量的数据来诊断和分析生产流程问题,及时找到最佳的解决方案;还有一种是在项目管理中,项目管理者必须经常面对突发性的问题,管理流程往往受到多种因素的影响,许多工作的绩效是很难用明确的数据加以衡量的,此时需要采用异于前者的方法。例如:循序渐进的方法、自上而下的贯彻、统计技术的应用等等。
4)必须全员参与
六西格玛管理方法与从前的质量方法和运动最大的不同就是质量不是企业内的某一个部门更不是某一个人的责任或义务,质量是每个人的工作,追求完美成为企业中每一个成员的行为。因此成功实施六西格玛需要在专业的六西格玛人员带领下的全员参与,深入到每个人的每件工作中去。
5)六西格玛管理方法和精益相结合
中国企业已经步入微利年代,市场的竞争越来越激烈,变压器行业也是如此,订单数量不少,但是利润空间有限,增量不增利。如何提高企业的利润是领导最关心的头等大事。其实基本方法只有两种:要么开源、要么节流,关键是立足于企业的现状,在满足企业未来需要的基础上,于开源和节流之间找到一个最适的平衡点。六西格玛实际也是精益的一种管理方法,在实施上与精益管理相结合,减少质量的波动,减少废品的产生,从而减小损耗,从源头处减少成本。
結束语:六西格玛不是一种简单的一个统计数据的合格率或废品率,也不是单纯的数学意义上的达到目标,而是一种哲学上的管理方法,把管理的重点放到懂得客户需要和改善产品缺陷的根本原因上,认识到质量是靠对流程的优化,而不是对产品的最终的严格的检验来保障的。企业应该把资源放在认识、改善和控制原因上而不是放在售后服务、质量检查等活动方面。从根本上改善流程,优化结构,提高产品的质量合格率,改善企业的质量状况,达到用户或顾客的满意。
参考文献
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