汽车制动钳体加工工艺的优化

钟儒山

摘 要：随着经济不断发展，我国汽车事业步伐也在不断加快。随之，在汽车慢慢发展历程中，为了适应汽车市场竞争日益激烈，汽车安全性方面被提出了更高的要求。因此，该文研究者对汽车制动钳体加工工艺优化这个主题予以了分析。

关键词： 汽车 制动钳体 加工工艺 优化

中图分类号：U463 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）05（a）-0097-01

在新时代下，汽车不断融入到人们的生活中，随处可以看到它的身影。很显然，它已成为人们谈论的热门话题之一。汽车行业的火热给相关的企业带来了机遇。同时，它也给这些企业带来了挑战。在汽车行业飞速发展之中，相应的市场竞争也变得日趋激烈。对于这些企业来说，想要在激烈的市场竞争中立于不败之地，就需要对相关的汽车工艺进行优化。因此，该文研究者从汽车制动钳体的角度出发，对其加工工艺的优化给予了探讨。

1 汽车制动钳体概述

对于汽车来说，相应的制动性能是汽车予以行驶中至关重要的一个方面。换句话说，在很大程度上，汽车能否安全行驶会和汽车制动性能的质量息息相关。因此，汽车制动钳在运用的过程中，被提出了更高的要求。这不仅是机械加工行业精密度逐渐提高的需求，也是人们对汽车安全性以及可靠性方面提出的要求。可见，对于相关企业来说，他们需要对汽车相关工件予以优化，汽车制动钳体便是其中之一。当然，在对这些汽车钳体优化的过程中，不仅要考虑到所花费的成本，还要使优化后的汽车制动钳体能够和工件的安全生产标准相吻合。对于汽车来说，汽车制动钳体主要是用于安装与支撑摩擦块的。制动钳是汽车内部制动总成系统中的一个部分，却扮演着重要的角色。对于制动钳零件来说，它的分类标准有很多。比如，从它的工作原理以及功能出发，它可以分为前制动钳与后制动钳这两类。同时，当下的盘式刹车是汽车采用的主要刹车系统。制动钳体是里面的一部分。这种刹车系统主要借助刹车油泵所产生的压力，以此来带动刹车卡钳来对刹车盘产生挤压作用，产生相应的制动力。这种原理作用下的刹车系统具有很多方面的优势。比如，刹车很灵敏、刹车的力量很足。当然，在盘式刹车的制动器内部，对刹车盘以及刹车片起到关键作用的便是制动钳。对于制动钳来说，它自身的质量也是不可忽视的方面，会对汽车刹车的制动产生最为直接的影响。

2 汽车制动钳体加工工艺的优化

在新时代下，想要使汽车的性能得到更好地完善与提高，对它的制动钳体加工工艺予以优化已成为必不可少的事情。它的优化不仅仅是汽车安全性能与相关方面的提高，而是汽车事业向前迈进的重要一步。当然，在对汽车制动钳体加工工艺予以优化的过程中，不能把它的优化建立在成本增加上。相反，制造企业需要在减少生本的基础上，使工件得到改善。同时，针对汽车行业所处的境况，很多制造企业都意识到优化相应工件的重要性，并纷纷采取可行的措施对汽车制动钳体加工工艺给予优化。因此，该文作者在对汽车制动钳体加工工艺优化之前状况分析的基础上，对它的优化予以了探讨。

2.1 汽车制动钳体加工工艺优化前存在的问题

对于制动钳体加工工艺来说，这个是制造企业通常所采取的程序。先是关于铣钳口和对柱销孔和面予以加工。然后，在此基础上，对油气孔予以加工。最后才对缸孔进行加工。在优化之前，不同制造企业的制动钳体加工工艺存在的问题也是各不相同。比如，有的制造企业主要存在这样的问题。在加工方面，比一般的汽车制动钳体所花费的时间长很多。进而，带来了一系列的问题。首先，它对这种类型制动器的交付效率造成了最为直接的影响。其次，它的生产成本也提高了很多。最后，在生产过程中，制造工人需要分两次对它进行加工。这样不仅使加工的工序变得复杂，也使生产效率降低了很多。这就需要对制动钳体加工工艺进行优化。

2.2 汽车制动钳体加工工艺的优化

针对汽车制动钳体加工工艺存在的问题，需要采取有效的办法对它进行优化。它主要是先在汽车制动钳体的表面恰当取点定位，在此基础上，运用卧铣一步完成其它的加工面。然后，在对其中相关面予以定位之后，把盘铣刀运用到加工中心上面，立钻加工剩余的面与孔。最后，在工艺后面的改进方面，和前面没有什么区别。除此之外，还需要对钳体密封槽的尺寸予以合理的控制。这主要是因为它对整个汽车的制动力稳定性有着直接的影响。其中的密封圈主要具有这两个方面的作用。一是：它可以起到很好的密封作用。这样钳体腔里面的制动液体就不会发生泄漏以及对活塞产生右推力，使活塞发生位移。进而，才能够使制动块与制动盘紧密相连，来产生对应的制动力。二是：当钳体里面的液压力得到卸载之后，可以借助密封圈自身的橡胶回弹性，来使活塞自动回到属于它的位置上面。以此，来使制动快和制动盘发生分离，减少它们之间相互作用所产生的磨损。从密封槽中的密封圈的作用可以知道，需要对汽车制动钳体密封槽的尺寸恰当进行把握。当下，在汽车工件生产制造中，密封槽主要是采用那些成形的刀车削加工而成的。在结构上，它主要呈现出内凹型。因此，对于密封槽的尺寸来说，想要准确进行测量并不是件容易的事情。在对汽车制动钳体加工工艺改造之前，主要采用的是熔铝成形法。简单来说，就是在要测量的密封槽中融入铝液。在槽内铝快冷却之后，取出来测量铝快的尺寸。很显然，这种方法所测量的尺寸肯定不够准确。所以，制造企业从密封槽的实际情况出发，对它尺寸测量的方法进行了改进。在改进之后，主要是利用所设计的通止规卡板来测量密封槽的尺寸。通止规卡板不仅可以对密封槽的稳定性进行灵活的控制，还能够对密封槽进行快速测量。更重要的是，在测量的过程中，它这种测量方法不会受到外界其他因素的影响，使测量的结果更加准确，给汽车工件生产提供了很多方便。

总之，在汽车行业中，汽车制动钳体的加工工艺发挥着不可替代的作用。它的优化不仅可以使汽车的性能得到极大的提升，减少汽车在运行过程中安全事故的发生，还可以使汽车制造企业生产成本的降低，经济效益的提高，让企业走上可持续发展之路。

参考文献

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