变压器套管检修与维护

刘萍 汪红

摘 要：文章主要介绍丹江口电厂中变压器套管缺陷存在问题，同时也对如何消除变压器套管故障制定了相应对策，从而大大提高了变压器的安全运行。

关键词：丹江电厂变压器；套管；缺陷；处理

丹江口水力发电厂坐落在湖北省丹江口市市区内，雄踞于长江最大支流三千里汉江中游，是丹江口水利枢纽工程与南水北调中线工程丹江口大坝的核心组成部分。电厂设计装机6台，总容量90万千瓦，电厂担负着发电、防洪和通航三大职能，丹江口水力发电厂1968年第一台机组投产发电，1973年初期规模建成，装有6台15万千瓦混流式水轮发电机组，总容量90万千瓦。6台主变均为三相油浸式，分别接入丹江电厂110kV和220kV开关站。变压器的套管是将变压器内部高、低压引线引到油箱外部，不但作为引线对地绝缘，而且担负着固定引线的作用，变压器套管是变压器载流元件之一。因此只有确保其密封性能、绝缘强度、热稳定性良好，变压器套管如果存在缺陷或故障，将直接危及变压器的安全运行及其供电可靠性。

2006年5月，检修人员发现1#主变高压套管（A相）油位观察窗处有漏油现象。停电后，我电机班检修人员对1#主变高压套管（A、B、C相）进行观察，发现1#主变高压套管（A、B）油位观察窗的密封橡胶垫严重老化，龟裂，导致套管上部的变压器油渗漏。由于厂内无此密封橡胶垫的备品备件，我检修人员采用5mm厚的耐油橡皮自制密封垫，将1#主变高压套管（A相、B相）油位观察管的上下两处的密封垫进行了更换。更换后，无漏油现象。

到2007年7月18日，检修人员又发现1#主变高压套管A相观察窗处漏油，而且速度较快（每分钟120滴）；7月19日傍晚，1#主变高压套管A相观察窗处停止漏油。7月28日，1#主变高压套管B相观察窗处漏油（每5分钟1滴）。8月13日，我班工作人员采用8mm厚的耐油橡皮自制密封垫，对1#主变高压套管（A、B）油位观察窗下端的密封橡胶垫进行了更换，C相的油位观察窗上、下端密封都进行了更换。

8月14日，就发现1#主变高压套管B相观察窗处漏油（每3分钟1滴）；8月21早上，发现1#主变高压套管A相观察窗处漏油（每分钟60滴）。

8月21日晚，我检修人员检查后发现：7月18以后发现的高压套管油标处漏油点并未漏油，油是从将军帽上部漏出。我们打开将军帽上部的高压引线时发现A、B两相引线处的密封垫都严重老化，并且A相引出线的螺杆螺纹、销钉由于高温局部已经烧熔。我们将烧熔的部分用细砂布打光，用无水乙醇清洗烧熔表面。更换顶部的密封圈，并在将军帽上端盖处加装了一个自制的密封圈（采用5mm厚的耐油橡皮自制密封圈）。B相引出线螺杆、销钉完好，我们更换顶部的密封圈，并在将军帽上端盖处加装了一个自制的密封圈。

同时，我们采用5mm厚的耐油橡皮自制密封垫，对1#主变高压套管（A、B）油位观察窗下端的密封橡胶垫进行了更换。

8月23日，发现A相观察窗处漏油（每分钟10滴），到8月24日上午，滴油速度加快（每分钟66滴左右），油位下降明显。24日中午停电处理：检查发现1#主变A相的观察窗下部连接管口处，由于安装力量和工作温度产生的气压等作用，将观察窗下部连接管压破。我们取下观察窗，清洗干净后用哥俩好胶粘好破损处后，更换上，下两端的密封垫（采用5mm厚的耐油橡皮自制密封垫）。安装后，至今无漏油现象。我们还将1#主变高压套管（C相）油位观察窗下端的密封橡胶垫进行了更换（采用5mm厚的耐油橡皮自制密封垫换掉原来8mm厚的耐油橡皮自制密封垫）。

此次缺陷的处理，我们发现前几次漏油的原因应该是：由于变压器运行时，高压引线温度过高，导致高压引线与高压套管上部的密封橡胶垫老化，密封不严，出现漏油的现象。而8月23日的漏油则是由于1#主变A相的观察窗下部连接管口处破裂所引起的。

2012年丹江电厂检修人员在每周巡检中，通过红外影像测试发现2#主变中压侧B相套管温度明显比A、C两相温度高，温度最高时达到110℃，通过红外测温发现B相套管引线接线板温度过高，经试验发现直流电阻试验不合格，判断为隐患，系中压侧B相套管故障。引线持续高温会加速变压器内部线圈及冷却油的绝缘老化严重威胁设备安全寿命及110kV、220kV线路正常送电，建议更换新套管。新更换套管型号：BRDL1W-126/2500-4。处理过程如下：

（1）关闭储油柜与本体之间连接管路上的蝶阀，排油至变压器铁芯上磁轭以及上齿压板木螺栓处露出，排出的变压器油排入备好的干净的油罐内。

（2）拆卸中压侧B相升高座两侧手孔的盖板，从手孔处将准备更换的新引线量好尺寸，并画线；在原引线准备断开处画线。

（3）原套管比新套管短55MM。拆除套管与引线连接螺栓，吊走套管后，拆除升高座。

（4）由厂家人员操作，新引线与原引线连接使用特制铜套筒，采用冷压连接。新引线与套管连接处使用接线端子，新引线与接线端子采用冷压连接；将中压线圈2组引出线通过铜套筒变成3根后压接成4个接线端子，接线端子用4套8.8级80mm螺栓在连接，接线端子要考虑与套管连接的方向问题。冷压连接处套筒要求处首先包锡箔纸以均匀电场，再用半导体皱纹纸进行绝缘屏蔽，然后进行绝缘包扎。要求更换后的引线的绝缘性能不得降低，不得存在局部放电等异常现象。

（5）引线配好后，安装升高座，安装新更换的中压套管，注意套管的安装方向。

（6）打开变压器本体与储油柜之间的蝶阀，真空注油至标准油位。

（7）真空注油后静置24小时，做变压器检查性电气试验合格。

2#主变投入运行后，经红外温度检测设备检测，更换的套管温度在正常范围，运行稳定。

此次缺陷主要是套管头出线连接松动，检修人员在拆引线、接引线过程中，没有检查各个部位引线是否连接良好，接触面没有在打磨后涂上导电脂，造成套管引线接线板发热。

通过近几年对我厂主变套管缺陷处理，发现套管缺陷的主要原因：一是由于产品质量问题或检修方法不当；二是由于胶垫质量不过关或超周期运行使胶垫老化；三是套管结构不合理；四是导线连接部位接触电阻大，引起局部发热。总结出如下措施：

（1）对套管表面污秽，造成雨雾天气发生电晕现象缺陷。采取的措施是：在定期进行的变压器大小修过程中，对变压器套管进行清扫擦拭干净。

（2）对套管油样不合格，采取的措施是：对新进套管要严格检验，定期抽查油样。

（3）对套管密封不良，时有渗漏油现象。采取的措施是：通过更换合适密封垫保持其密封良好，使套管无渗漏，然后对称均匀地拧紧固定螺栓。

（4）对套管头出线连接松动，接触处过热，甚至烧坏等过热缺陷。具体措施可采用变铜铝过渡为银铜接触，从而减小氧化作用。减小其接触电阻。从而降低其过热现象的发生。

通过最近这几年我厂检修人员加大对变压器套管日常检查、维护力度，发现问题及时处理，及时消除设备隐患。并在检修中采用高科技产品导电脂，降低接触电阻，减少其发热现象。并不断提高我厂检修工作人员专业技能，确保检修质量，使我厂变压器套管故障在逐年下降，保证变压器安全、可靠运行。为我厂电气设备安全可靠运行奠定基础。

参考文献

[1]冯崴坤，娄国杰，景丽.浅析变压器套管检修与维护[J].黑龙江科技信息，2012.

[2]涂惠香.刍议变压器油纸电容式套管的故障分析与检修维护[J].科技创新与应用，2011.