现代油液分析技术在煤矿设备管理中的运用

秦晓娟

摘 要：煤矿产业是我国重要的产业支柱之一，煤炭是一种重要的资源，为社会各行各业提供了生产动力。开采煤炭是一项复杂繁琐的工作项目，为保证开采煤炭的进度数量与质量，十分有必要对煤矿设备进行管理。煤矿设备管理工作采用的是现代油液分析技术。文章作者以煤矿设备管理为主题，介绍了设备管理中的现代油液分析技术应用。

关键词：现代油液分析技术；煤矿设备；管理；运用

前言

我国煤炭资源的存储量在世界上首屈一指。从事煤炭资源开采的煤矿企业自主创新，不断引进新型技术，在全体煤炭行业工作者的共同奋斗努力下，我国的煤炭行业取得了长足的发展。煤炭企业不断引进改造煤矿设备，对于煤炭企业来说加强设备管理是一项重要的日常工作。煤矿设备管理运用的是什么技术，需要做哪些管理工作，下面作者将详细介绍现代油液分析技术是如何在煤矿设备管理中应用的。

1 油液分析技术概况

1.1 油液分析技术

油液分析技术又称为设备磨损工况监测技术，是一种新型的设备维护技术，它利用油液所携带的设备工况休息来对设备的当前工况以及未来工况作出判断，从而为设备的正确维护提供了有效的依据，达到预防性维修的目的。根据设备润滑油在使用过程的组成、性能上的变化情况，在润滑油监测分析一般包括润滑油的主要性能指标分析、润滑油中主要污染变质产物分析和润滑油中磨损微粒分析。它对煤矿设备的故障问题具有监测的作用，能够及时发现减少设备故障率。

1.2 油液分析技术的分类与理化指标

物理化学指标性能分析与磨屑检测技术是油液分析技术的两个技术种类。物理化学指标性能分析顾名思义采用的是物理化学方法，利用物理化学反应达到一定的指标。常规理化指标分析水分、运动粘度、铜片腐蚀、机械杂质、酸碱值、闪点等[1]。针对润滑油品牌的不同，理化指标应视实际情况而定。油液质量影响着设备管理质量，对于已经变质的油液需要及时更换，避免给煤矿机器设备造成故障，影响生产进度。

磨屑检测技术又可分为铁谱分析法和光谱分析法两大技术。光谱分析技术是润滑油中金属磨粒和污染物微粒元素组成和含量，以评价取样设备和零部件磨损程度，从而分析出磨损的位置与磨损状态，并预报其剩余寿命。铁谱分析法技术是使用物理学中的磁场来分析掌握设备的问题故障分析，它是在高强度的磁场环境下，主要经过重力等作用，磨屑颗粒按其粒度不同在谱片上沉积成，将谱片置于显微镜的载物台上，调节焦距使磨损颗粒清晰可见，进行观察测量。

1.3 油液分析技术的油品取样

油液分析技术需做好取样频率的工作，对煤矿设备管理、设备的正常运行是至关重要的。其工作流程是首先对设备机械进行油品取样，利用理化指标性能来分析检测出设备存在问题，利用铁谱分析技术分析出磨屑的形状与尺寸，采用光谱分析法检测出油液内金属元素含量的浓度，对检测出来的指标数据进行细致的综合分析，分析出这些指标会带来哪些故障问题，进行故障预报，针对可能出现的设备故障问题进行检查，及时采取预防措施，对已经出现问题的设备故障及时检修维护。

1.4 油液分析技术对油液的分析

油液的分析是分析油液的质量，分析油液是否已经出现了变质的问题，是否与氧气等气体发生了氧化复合反应，油液内是否有杂质的存在，是否对油液产生了污染。检测磨损颗粒在数量、磨损尺寸、成分、形态等方面是否符合标准范围内。油液分析技术中使用的仪器工具有铁谱仪、光谱仪、水分仪等。

2 煤矿设备关键设备的管理

2.1 采煤机、掘进机的设备管理

煤矿产业中使用最广泛的设备是采煤机与掘进机。由于长期的作业，这两个煤矿设备的关键设备出现问题故障的频率非常高，导致故障最主要的原因。采用油液分析技术对油液定期的检测，能够除去污染油脂的杂质成分，及时更换新的油液，以保证设备的正常运行。

2.2 空压机的设备管理

空压机的主要系统是润滑系统，这部分是经常发生故障的设备系统。在润滑系统中有一个油池，首先在油池内注满润滑油，润滑油经过滤油器将杂质成分过滤掉，经过过滤的润滑油已经没有杂质的存在，然后经油孔重新回到油池中，如此反复对油液进行过滤，以保证油液的质量，保证减轻因设备运行中各零部件相互摩擦而导致设备磨损。

2.3 润滑磨损监测

油液分析技术的用处其中之一就是润滑磨损监测[2]。实时监测出设备润滑磨损的信息，及时分析原因及时解决排除故障。

2.3.1 对磨损颗粒的分析。磨损颗粒是对运行中的设备部件形态等多种元素的分析。分析的方法主要有旋转式铁谱仪法。采用的是物理学中的磁场作用，在重力多种合力的作用下，电机的旋转过程中带动基片与磁铁旋转。磨损颗粒的分析也运用了激发原理，利用原子发射光谱，其类型有火焰光度法、原子荧光法、X射线荧光法。

2.3.2 油品质量分析。油液的保存条件也是十分严格，不能受到高温高压的影响，要封闭保存，尽量不要与氧气接触发生氧化反应。利用红外光谱傅立叶变进行分子光谱分析以判断油液的性能，通过油液中的硝化物、硫化物、抗氧剂、水分、燃油等含量判断油液劣化程度。根据红外光谱中吸收峰的强度、位置和形状，来判断相应物质存在和含量。

2.3.3 企业资产管理系统的应用。企业资产管理系统英文简称EAM，是企业对设备的日常管理，从设备计划开始，对研究、设计、制造、检验、购置、安装、使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程管理， EAM系统可以对油液的质量进行控制，定期取样进行检测，对每台设备的各个点位进行跟踪，每个点位都形成完整的曲线图。有异常的会弹出对话框以便于矿方及时处理，生成工单、换油、监督换油工序。这种系统用于煤矿设备的维护工作，具有方便快捷、可靠性的特点。

3 现代油液分析技术在煤矿设备管理应用中需要注意的问题

设备管理要充分体现出时效性，要进行实时监测，不要只是对设备进行表面地管理，而是全面对设备每一个组成部分，每一个零部件，都要进行监测检查。还要对状态进行实时地监测，及时发现问题，对问题故障重点分析，针对原因制定出科学合理的措施对策，做好设备的维护保养工作。

4 未来煤矿设备管理油液分析技术的发展方向

煤矿设备在不断地改造，推陈出新，油液分析技术也在不断地发展变化革新。未来油液分析技术在传统油液分析技术的基础上。将向实时油液分析方向发展。将在原来的基础上，更加体现其实时性。对设备状态和维护保养工作提出了更高的要求。未来油液分析技术将更加注重的是设备的寿命，设备经受住恶劣环境的影响，将更加节约资源，减少油液的消耗，更加体现智能化与信息化，作业工序更加简便，进度将更加快速，还能够将计算机网络技术结合，使用计算机网络技术进行更为细致对煤矿设备管理与煤矿开采全过程的掌握[3]。

5 结束语

由上面的分析可知，油液分析技术是对煤矿设备管理的检测和对信息的掌握。其理化指标有物理化学性能指标分析，磨屑检测技术。对煤矿设备管理需要做出油品取样，对油液的质量进行分析，对关键设备进行维修与保养，对磨损颗粒进行分析，应用企业资产管理系统。未来油液分析技术将更加实时监测。

参考文献

[1]王坚，张英堂.油液分析技术及其在状态监测中的应用[J].润滑与密封，2002（4）.

[2]王国庆.润滑油液监测技术现状与发展[J].润滑油，2004（5）.

[3]张希绂.油液分析技术在工程机械设备故障诊断中的应用[J].矿山机械，2004（12）.