变黄期不同温湿度对散叶烘烤烟叶质量的影响

陈勇华，罗会斌，刘其镜，李正华，宋智勇

（1.铜仁市烟草公司，贵州铜仁554300;2.印江县烟草分公司，贵州印江 555200）

密集烤房因其在省工、节本和提质方面的优越性而逐渐成为我国烤烟烘烤的发展方向［1］。然而，散叶密集烤房装烟量大，每次采烤叶片数较多，加上烟农对烟叶成熟度把握能力的欠缺，时常引起单炕烟叶成熟度差异较大，导致烤后烟叶香气质的降低［1-2］。武圣江等指出，散叶烘烤中湿处理更有利于烟叶生理变化和香气前体物质的转化积累［3］。散叶烘烤烟叶倒伏后上下棚温差大，难以排湿，烘烤出的烟叶有易挂灰、光滑、僵硬、难以回潮等［4］方面技术缺陷，厂商不接受，烟农得不到较好收益，推广难度大。鉴于此原因，笔者研究了散叶烘烤变黄期烘烤时间长短和湿球温度高低对烟叶烘烤质量的影响，为提高散叶烘烤烟叶质量提供理论依据和技术参考。

1 材料与方法

1.1 试验地点 试验在印江县合水镇鱼泉村坨里组进行，地理位置108°34'01.5″E，28°00'47.2″N，海拔936 m，土壤为黄色沙壤土。

1.2 供试材料 供试烤烟品种:K326。供试烤房:装烟3层的上升式大卧密集烤房10座，每座匹配40 cm×133 cm分风板120块。

1.3 试验方法 试验在变黄期设3个处理:T1，低湿变黄散叶烘烤(CK);T2，38℃保湿变黄散叶烘烤;T3，40℃保湿变黄散叶烘烤;分别在3家农户进行。试验农户:邵尧学，种植面积3.6 hm2，移栽5.9万株，采用低湿变黄散叶烘烤;邵杨，种植面积4.47 hm2，移栽7.4万株，采用38℃保湿变黄散叶烘烤;邵启江，种植面积5.8 hm2，9.6 万株，采用40 ℃保湿变黄散叶烘烤。

1.3.1 低湿变黄散叶烘烤。点火后，将烤房干湿球温度从30℃以1 h升温1℃的速度升到35℃，控制湿球温度在33℃，第1层烟叶的叶尖部变黄约10 cm左右;湿球温度控制在35℃，干球温度以2 h升温1℃的速度升到38℃，让第1层烟叶变黄程度达到7～8成黄;湿球温度控制在33.5℃，干球温度以2 h升温1℃的速度升到40℃，稳温烘烤6 h;湿球温度控制在33.5℃，干球温度以2 h升温1℃的速度升到42℃，稳温19 h至第1层烟叶全部变黄。

1.3.2 38℃保湿变黄散叶烘烤。点火后，将烤房干湿球温度从30℃以1 h升温1℃的速度升到34℃，控制湿球温度在34℃，第1层烟叶的叶尖部变黄;干球温度以2 h升温1℃的速度升到38℃，湿球温度控制在38℃(进风门全关闭)，让第1层烟叶变黄程度达到8～9成黄;湿球温度控制在35℃，干球温度以1 h升温1℃的速度升到40℃，烧大火进风门全打开排湿，稳温烘烤5 h;湿球温度控制在34℃，干球温度以2 h升温1℃的速度升到42℃，稳温13 h至第1层烟叶全部变黄。

1.3.3 40℃保湿变黄散叶烘烤。点火后，设定干湿球温度30℃，稳温2 h，然后以1 h 1℃升到34℃;设定湿球温度34℃，稳温7 h、预热全炕烟叶，保证上下层温差基本一致，为整炕实现同时变黄，同时大排湿做准备;设定干湿温度均为38℃，设定升温速度为1 h升1℃，从34℃升到38℃，稳温4 h;设定干湿温度均为40℃，设定升温速度为1 h升1℃，从38℃升到40℃，稳18 h，保湿变黄直到全炕烟叶达8～9成黄;设定升温速度为1 h升1℃，从40℃升到42℃，烧大火，进风门先开1/2，升到42℃后，进风门全开，挡风隔板关闭1/3，湿球温度设在34℃进行全排湿，稳温27 h第1层烟叶全部变黄。

2 结果与分析

2.1 变黄期烘烤用时比较 从表1看，变黄期烘烤用时依次为T2＞T1＞T3。变黄时间最长的T2用时85 h，T3用时72 h最短;40℃保湿变黄比对照少11 h，原因是高温高湿有利于变黄速度加快。

表1 散叶烘烤变黄阶段不同时间及不同湿度试验设计

2.2 烟叶外观质量 从表2可以看出，40℃保湿变黄烘烤的烟叶身份厚，叶片结构紧密，叶片表面僵硬、平滑，无弹性，难以回潮;38℃保湿变黄烘烤烟叶有油分和弹性，叶片结构疏松;低湿烘烤烟叶外观质量次之。烤后烟叶外观质量依次为T2＞T1＞T3。

表2 上部烟叶不同处理烤后烟叶的外观质量

2.3 烟叶经济性状 从表3来看，T2比对照上等烟高2.58个百分点，中等烟低3.25个百分点，下等烟高0.66个百分点，均价高0.78元/kg;T3比对照上等烟低8.10个百分点，中等烟高6.10个百分点，下等烟高2.00个百分点，均价低0.61元/kg。由此可见，T2烘烤烟叶质量好，上等烟叶比例高，经济性状好。

表3 不同处理变黄阶段不同温湿度散叶烘烤烟叶经济性状

2.4 变黄期不同烘烤时间和温湿度对烟叶主要化学成分的影响 从图1可知，变黄时间不同对烟叶主要化学成分影响较大［5-6］，T2总糖、还原糖含量和糖碱比最高，烟碱含量最低，说明变黄期适当延长时间有利于烟叶中的淀粉得到充分降解，转化为糖类物质，这与宫长荣等研究的结果一致［7］。

3 结论

试验得出，变黄期高温高湿，可以缩短变黄时间11 h。在38℃前保湿变黄烟叶外观质量好。在38℃前保湿变黄上等烟叶比例高，经济性状好。变黄期适当延长时间有利于烟叶中的淀粉得到充分降解，转化为糖类物质。

综合分析，散叶烘烤在变黄期在38℃前保湿变黄，让第1层烟叶变黄程度达到8～9成黄;然后，湿球温度控制在35℃，干球温度以1 h升温1℃的速度升到40℃，烧大火进风门全打开排湿，稳温烘烤5 h;球温度控制在34℃，干球温度以2 h升温1℃的速度升到42℃，第1层烟叶全部变黄。采取此方法烤出的烟叶由于烘烤时间延长，淀粉得到充分转化，烟叶质量好，上等烟比例高。在定色和干筋期不同烘烤时间和温湿度对烟叶烘烤质量影响需作进一步研究。

［1］谢已书，邹焱，李国彬，等.密集烤房不同装烟方式的烘烤效果［J］.中国烟草科学，2010，31(3):67 -69.

［2］谢已书.烤烟成熟采收与密集烘烤［M］.贵阳:贵州科学技术出版社，2012:1 -12，附录4.

［3］武圣江，谢已书，潘文杰，等.不同湿度条件下不同成熟度烤烟散叶密集烘烤生理变化研究［J］.云南农业大学学报，2012，27(5):733 -739.

［4］陈勇华.烤烟散叶堆积烘烤工艺分析［J］.耕作与栽培，2014(1):37-39.

［5］许威，肖先仪，黄建，等.变黄期不同烘烤时间及温湿度对烟叶质量的影响［J］.江西农业学报，2012，24(7):85 -89.

［6］金洪石，金江华，张勇德，等.不同烘烤工艺对延边烤烟化学成分和香气质量的影响［J］.延边大学农学学报，2013(3):200-205.

［7］宫长荣，毋丽丽，袁红涛，等.烘烤过程中变黄条件对烤烟淀粉代谢的影响［J］.西北农林科技大学学报，2009，37(1):117-121.