MPS3350立式辊磨的常见故障及处理方法

姜春明　汪东哲　张文佳

【摘 要】立式辊磨是一个现代化程度相对较高的设备，在生产过程中实现了全部自动化生产控制，所有操作过程都是在中央控制室内进行，所以，我们所总结的故障停车及处理方法也主要是针对中央控制室的操作人员。

【关键词】立磨；磨辊；故障；处理方法

我们牡丹江水泥有限公司是一个有着悠久历史的老厂，许多设备已不能满足现代化大生产的需求，为了了改善这种现状，在2001年，我公司进行了一号窑的技术改造，将老一号窑系统改造为日产2000吨的五级浮预热器窑。

在窑系统改造的同时，生料制备方面也进行了彻底改造。引进了德国菲凡兄弟公司生产的MPS3350立式辊磨。经过一段时间的使用，我公司在故障停车及处理方面摸索出了一定的经验，我们进行了总结，希望能得到业内广大人士的指导与纠正。

立式辊磨是一个现代化程度相对较高的设备，在生产过程中实现了全部自动化生产控制，所有操作过程都是在中央控制室内进行，所以，我们所总结的故障停车及处理方法也主要是针对中央控制室的操作人员。

一、对于物料方面的故障，主要是喂料机皮带断料故障，造成这种故障的原因有以下几个方面：

（1）物料仓断料。

（2）物料仓下料口堵塞或物料仓内棚仓。

（3）板式给料机出现故障电机跳闸。

（4）调速定量给料机出现故障电机跳闸。

（5）皮带出现断裂或皮带电机跳闸。

（6）皮带上出现异物或大块。

（7）三道锁风阀卡住，不能正常下料。

其处理方法为

（1）如果不能在短时间内及时处理恢复正常喂料，则要按正常停机程序进行停磨处理，并针对故障进行相应排除。

（2）物料仓断料时，要向物料仓内及时加料。在正常的生产过程中，各物料仓要保证相应的库存量。

（3）疏通堵住的下料口，清理棚仓。

（4）检查板式给料机和定量给料机的故障，尽快恢复给料。

（5）清除皮带上的异物及大块。

（6）三道锁风阀内部经常磨损，会出现不平整现象，要经常检查，及时修复。

二、磨机本身的故障停机，它的主要原因有：

（1）减速机的液压给恒压小于正常值。

（2）减速器的液压站温度传感器轴承温度大于标准值。

（3）密封压力表的一个表指标值报警，这三个指示值任何一个报警都会造成故障停机。

（4）张紧装置压力继电器小于正常值。

（5）磨机减速器输入轴上的绝对传感器振动速度大于4。

（6）合格成品输送系统出现故障。

（7）电收尘器后的风机，磨的主风机，分离器等设备的故障跳闸。

以上的故障将造成立式辊磨直接停车，它的处理方法有以下几种。

（1）通知现场技术人员及时检查处理，尽快找到故障原因，并针对相应的故障采取有效措施。

（2）如果不能在短时间内处理完毕，就要按停机顺序将附属设备停下，以免浪费设备，浪费能耗。

（3）清理油路系统，使温度压力恢复正常。

（4）如因振动过大而造成停磨，则首要清查振动原因，排除振动故障，切不可强行开磨。

三、磨机在正常运行时出现异常响声，其产生的原因主要有以下几点：

（1）磨机内物料过多，造成磨机超载。

（2）磨机内的物料过少，料层过薄，引起振动。

（3）磨机内的物料过大或过小，使料层无法稳定。

（4）磨机内有金属异物。

磨机的过大振动会对磨机造成极大损坏，以上故障的排除方法有几下几种。

（1）马上停磨，清查原因。

（2）料多时，要进磨机内部进行清料处理。

（3）料少时，可以增大喂料量。

（4）进磨机内部清除异物，并要判断异物是否是由外部带入还是磨机内脱落。

（5）从矿山方面解决物料过大或过小的问题。

四、张紧压力下降，造成这种故障的原因有以下几方面：

（1）导管泄漏。

（2）压力安全溢流阀失灵。

（3）张紧装置泵站工作中断。

（4）压力开关失常。

（5）液压油缸漏油严重。

具体的处理方法有以下几点

（1）对于完好的设备，重新启动油泵建立工作压力。

（2）停磨查找故障及时处理。

五、磨机正常工作时的压差过大，其产生的原因有：

（1）喂料过多，超过磨机的研磨能力。

（2）磨盘喷口环堵。

（3）入磨风量过高或过低。

（4）分离器转速过高，成品的细度太细，磨内循环物料过多。

它的处理方法有以下几点

（1）立刻减少喂料量，调整风量，观察压差指示是否向正常趋势好转。

（2）检查清理喷口环。

（3）减慢分离器转数，成品细度达到指标范围就可以，过细会造成磨机产量下降，影响磨机的工艺状况。

六、磨机正常运转时压差过小，其产生此故障的原因主要有：

（1）喂料过小或断料。

（2）指示失误，压力表连接管堵住。

（3）风量过小，拉不起物料。

（4）分离器过慢，成品较粗。

其处理方法主要有

（1）检查是否断料，加大喂料量。

（2）检查仪表指示是否准确。

（3）加大磨内能风量。

（4）加大分离器的速度。

七、立式辊磨分离器产生故障停止运转，这种故障产生的原因有：

（1）变量泵磨损，供油量不够。

（2）滤油器堵塞，两端油压差过大。

（3）冷卻水不畅，油温太高。

（4）电机故障。

其处理方法有

（1）检查变量泵，并予以更换。

（2）清洗滤油泵或更换。

（3）清理冷却水，保持良好的冷却效果。

（4）由电气人员检查电机。

八、另外，立式辊磨还有一种常见的不正常现象，磨机外循环系统物料过多，这种现象产生的原因是

（1）磨机内存料过多，磨机过载。

（2）磨机内通风过小。

（3）喷口环挡料环损坏。

其处理方法有

（1）减小喂料量。

（2）增加系统风量。

（3）停磨检查喷口环挡料板并进行更换。

就立式辊磨本身而言，以上几个方面是在生产过程中常见的故障，这是我们公司在一段时间的使用之后总结出来的经验，知道了这些故障，并掌握了如何能尽快排除这些故障的方法，对于我们以后的生产有着十分重要的指导意义，能让我们及时有效的发现并处理好故障，减少立式辊磨的停机时间，提高立式辊磨的运转率，使立式辊磨能发挥出最好的效用。