邵 卫,燕鹏华,应继成,赵志超,胡育林,王永峰
(中国石油兰州化工研究中心,甘肃 兰州 730060)
阻聚剂对-叔丁基邻苯二酚(TBC)[1]是一种无色晶体,溶于甲醇、四氯化碳、苯、乙醚、乙醇及丙酮,微溶于80 ℃的水。 该品为烯烃单体蒸馏或贮运时的高效阻聚剂,尤其适用于苯乙烯、丁二烯、氯丁二烯、异戊二烯等单体。
兰州石化公司合成橡胶厂丁苯橡胶车间乳液聚合丁苯橡胶(SBR)所用单体苯乙烯是该公司橡胶厂苯乙烯车间提供,为防止苯乙烯的自聚,在输送和储存过程中加入了一定量的TBC作为阻聚剂[2-5]。本实验采用乳液聚合SBR1500标准配方考察了不同TBC含量的苯乙烯对SBR聚合过程产生的影响。
丁二烯:质量分数99.5%;苯乙烯:质量分数99.5%;歧化松香酸皂:去氢枞酸质量分数大于45%;脂肪酸皂:皂化值209;过氧化氢二异丙苯:质量分数大于45%;硫酸亚铁:质量分数大于99%;乙二胺四乙酸(EDTA):质量分数大于99%;刁白块:质量分数大于99%;叔十二碳硫醇:质量分数大于97%。以上原料全部取自兰州石化公司合成橡胶厂丁苯橡胶车间。凝聚剂:一价与二价金属盐配合物,质量分数10%,自制。
聚合釜:15 L间歇聚合釜,采用低温水通入夹套循环冷却,双层斜叶桨式搅拌,烟台科立化工有限公司生产;凝聚釜:30 L凝聚釜,双层斜叶桨式搅拌,蒸汽加热,烟台科立化工有限公司生产。
向聚合反应釜中依次加入水相(乳化剂、扩散剂、电解质、水)、活化相(EDTA、硫酸亚铁、刁白块、水)、苯乙烯(调节剂随之加入)、除氧剂及软水,对聚合釜进行氮气置换3次,然后用氮气压入配方量的丁二烯,聚合釜的压力为0.1~0.5 MPa,开启降温系统,降温至6 ℃左右加入激发剂。反应过程严格控制反应温度为(6±0.5)℃,使反应平稳进行,待转化率达到66%~70%时加入终止剂终止反应。
将胶乳与软水按比例称量好,加入到凝聚釜中,用蒸汽升温至60 ℃左右,加入防老剂等其它助剂,向凝聚釜中加入自制盐水絮凝,然后用稀释到2%(质量分数)左右的硫酸将胶乳凝聚并洗涤干净,烘干备用。
本次实验共取三批次苯乙烯,其中TBC质量分数通过分光光度法测量分别为1.51×10-5、3.52×10-5以及4.50×10-5,通过对这三个批次的苯乙烯分别进行实验,考察其中的TBC对聚合反应的影响。
图1为苯乙烯中TBC质量分数分别为1.51×10-5、3.52×10-5以及4.50×10-5时聚合釜内温度变化曲线,从图1可见三批次聚合反应温度控制平稳,均在5~7 ℃以内,聚合反应温度没有出现太大的波动,这说明从兰州石化橡胶厂苯乙烯车间输送出来的用于乳液SBR聚合的苯乙烯在加入一定量的阻聚剂TBC后对聚合反应温度的控制没有较大的影响,聚合反应温度可控且平稳。
反应时间/h图1 聚合釜内温度变化曲线
TBC含量对聚合时间的影响见表1。
表1 TBC含量对聚合时间的影响
从表1可见,聚合转化率达到66%~70%时,聚合时间均在7.5 h左右。实验结果说明,从兰州石化橡胶厂苯乙烯车间输送出来的用于乳液SBR聚合的苯乙烯在加入一定量的阻聚剂TBC后对聚合反应时间影响不大,苯乙烯中的TBC并未对反应速率产生大的影响。
苯乙烯中TBC含量对聚合反应转化率的影响见图2。
从图2可以看出,随着TBC含量的增大,反应前期(转化率在20%以下)的聚合转化率较低,但整体呈现上升趋势。当转化率达到45%之后,聚合转化率上升不受TBC含量的影响,这说明从兰州石化橡胶厂苯乙烯车间输送出来的用于乳液SBR聚合的苯乙烯在加入一定量的阻聚剂TBC后对聚合反应转化率没有大的影响。虽然在聚合反应前期聚合转化率会随着苯乙烯中TBC含量的不同而出现波动,但以目前出厂苯乙烯中加入的TBC含量对聚合反应的转化率没有根本性影响,在相同的时间内,聚合反应转化率都能达到要求。
反应时间/h图2 转化率随时间变化曲线
从表2可见,兰州石化公司苯乙烯车间出厂苯乙烯在加入TBC阻聚剂后,以目前TBC的加入量来看,对SBR聚合产品基本没有影响,产品均能达到优级品指标,并且性能稳定,没有较大波动。
表2 TBC对产品性能的影响
兰州石化公司苯乙烯车间出厂苯乙烯在加入TBC作为阻聚剂后,以苯乙烯中目前TBC的加入量,可直接用于乳液法SBR聚合,不用对苯乙烯中TBC进行脱除后再用于生产。苯乙烯中加入当前份量的TBC后,对聚合反应的温度控制、聚合反应时间、转化率及产品的性能都没有较大影响,产品性能稳定,没有引起装置较大波动。
参 考 文 献:
[1] 赵旭涛,刘大华.合成橡胶工业手册[M].第二版.北京:化学工业出版社,2006.
[2] 曹同玉,刘庆普,胡金生,等.聚合物乳液合成原理性能及应用[M].第二版.北京:化学工业出版社,2007.
[3] 邓本诚,纪奎江.橡胶工艺原理[M].北京:化学工业出版社,1984.
[4] 苗夫传,李铭慧,朱铁军,等.苯乙烯适宜贮存工艺条件研究[J].南京工业大学学报:自然科学版,2007(6):42-46.
[5] 潘祖仁.高分子化学[M].第四版.北京:化学工业出版社,2008.