热轧Q345B产品质量改进实践

鲁金明

山东钢铁股份有限公司济南分公司

热轧Q345B产品质量改进实践

鲁金明

山东钢铁股份有限公司济南分公司

文章针对热轧产品Q345B投产以来存在的一系列质量问题进行攻关，根据客户的不同用途建立不同的质量体系，对炼钢和轧钢进行优化，有效的解决了带钢强度偏低，延伸率偏低以及裂纹等缺陷，产品质量逐步得到稳定控制，质量异议大幅降低。

成分设计；轧制优化；质量异议

1.前言

Q345B低合金产品，从2006年热轧产线投产以来，是市场及客户抱怨较多的品种，主要表现在带钢强度偏低、延伸率偏低，经常性批量不合格形成复验；外销及供冷弯型钢产品经常在折弯处出现明显的裂纹等，是当时热连轧厂最主要的异议问题之一。本文重点针对上述问题，结合市场最终用途、以及产线的实际工艺情况，从炼钢成分体系、轧钢温度控制等各方面进行优化，经过一段时间的摸索，有效的解决了性能波动及加工裂纹等问题，质量异议大幅降低，产品市场占有率趋于稳定。

2.炼钢成分体系优化

2.1.通成分设计的Q345B

2.1.1.钢成分

成分设计思想主要根据国标下的成分设计，主要针对C、Si、Mn进行设计，对P、S控制相对较松。成分主要是高锰设计，主要以提升延伸率为控制目标。

2.1.2.钢控制

热轧控制主要控制延伸率，卷取温度相对偏高，层流冷却不进行大的调整，以均匀冷却为主，厚规格采用5机架轧制，F2轧机空过。

从实际生产及下游客户的使用效果看，改成分设计可以较好的满足工程机械用低合金板的要求，对于深加工及冷弯用钢等用途，无法有效的满足，这也是开始生产时出现较多异议的原因。

2.2.加工用低合金系列

针对复杂冷加工的要求，对成分提下进一步优化，同时对轧钢控制过程进一步调整，使得延伸率及性能进一步稳定，满足终端用户的需求。

2.2.1.分设计

采取降低Mn含量，增加微合金调节，主要是增加Ti、V（厚规格），并强化P、S控制范围，成分设计如下：

2.2.2.钢调节

针对成分设计的要求，轧钢方面降低了部分规格的轧制温度，以强化控轧效果，层流冷却模式采用前段弱冷模式。

该成分设计的低合金能够较好的满足客户对冷弯加工的要求，存在的主要问题是P、S控制水平相对较严，炼钢组织过程中按照低硫钢的工艺进行控制，KR铁水预处理以及精炼LF过程均进行深处理，相应的炼钢成本增加，相应产品的收益降低。针对复杂加工用的低合金又进行第二次的设计优化。

2.3.益型深加工系列

2.3.1.分体系

主要是针对炼钢提出的P、S控制要求，进行了调整，适当放松P、S的要求。放松了对P、S的要求，提高了V的目标值，适当降低钢水中内控酸溶铝含量，提高合金含量适当增加Mn、V、Ti成分含量。

2.3.2.钢调整

轧制过程进一步降低了10mm以下规格的精轧终轧温度10℃。对改造前执行5机架生产工艺的规格，还是维持5机架的生产，保证压下率控制。层流冷却模式采用前段弱冷后强冷模式。

沿用厚规格5机架生产工艺。轧制过程进一步降低6mm以上厚规格的轧制温度、卷取温度，从控轧的角度，轧制温度已经降到目前产线的最低水平附近。层流冷却模式采用前段弱冷后强冷模式。

3.固化

3.1.轧低合金产品在质量设计体系中建立普通用和复杂用两种质量体系。

3.2.通用Q345B执行常规原内控标准，仅作为钢结构等冷弯角度＜90°的客户提供。因此在启用时先做小批量实验，跟踪确认冷弯结果后再发客户。

3.3.冷弯加工要求的，执行复杂加工质量计划。控制产品平均的强度余量在40MPa左右即可。

3.4.施产销结合，产销技术人员和销售共同跑市场，增强客户用途辨识，以明确订单匹配的质量体系，便于产线的质量控制，对于用途不明显的如中间商存货等订单，考虑市场及异议风险，按复杂加工的提下进行报价和订单维护。

3.5.检方面，强化对热轧取送冷弯样、力学实验室对冷弯实验的执行情况，确保Q345B的出厂性能满足客户要求。

4.实施效果

实施热轧低合金Q345B质量攻关以来，特别是根据用途不同分别进行不同质量设计，并在实际生产中得以有效实施后，热轧持续多年的低合金强度偏低、延伸不合、折弯开裂以及表面裂纹等异议缺陷大幅降低，产品延伸率有了较大的改善，下游用户加工使用时折弯开裂的问题大幅降低，基本上只有冷弯型钢生产时偶尔出现，并且裂纹缺陷仅表现为表皮裂纹，无明显深度，大部分可经打磨处理后，不影响继续加工使用。增强了客户对产品的使用信心，订单量也随着有所提高。

鲁金明，男，1999年毕业于华东冶金学院钢铁冶金专业，现山东钢铁股份有限公司济南分公司生产部工作。