预制模板在老挝南康3水电站项目混凝土重力坝中的推广及应用

张利斌

(中国水电建设集团十五工程局有限公司国际工程公司， 陕西 西安 710068)

预制模板在老挝南康3水电站项目混凝土重力坝中的推广及应用

张利斌

(中国水电建设集团十五工程局有限公司国际工程公司， 陕西 西安 710068)

本文阐述了老挝南康3水电站项目混凝土重力坝牛腿模板制作、安装等施工工艺和措施方法，意在为类似项目施工提供借鉴和参考。

老挝南康3水电站项目；预制模板；混凝土重力坝；推广应用

1 项目背景

老挝南康3水电站装机6万kW，重力式混凝土大坝正常蓄水位348m，死水位343m，总库容 2.24亿m3，属于Ⅱ等大(2)型工程，坝顶高程353m，建基面最低高程286m，最大坝高67m，坝顶长度154m。从左岸到右岸共由7个坝段组成，其中1～6号坝段设计有悬挑结构(牛腿)，最大悬挑长度8m。

如何降低施工成本，减少坝前抽排水费用，保证雨季左、右两头坝段(非溢流坝段)混凝土浇筑正常进行，成为施工的头等大事。

2 项目内容

2.1 模板布置

1～6号坝段悬挑结构(牛腿)最大悬挑长度8m，考虑25t汽车吊在现场环境下的起吊能力，单块模板宽度1.5m，厚度12cm，长度分别采用2.828m、3.536m、7.071m、3.771m四种规格。

2.2 模板接缝

a.预制混凝土模板缝间埋设∠120×8等边角钢。

b.在坝体与悬挑结构(牛腿)相关线上埋设角钢作为首层模板安装支点，首层模板插入坝体预埋的角钢槽内8cm。

c.悬挑结构(牛腿)两侧的预制模板安装角钢，以便于安装挡头模板，在岸坡的一侧不埋设角钢。

d.纵缝角钢布置在每块模板的右侧。

e.水平缝角钢布置在模板的顶缘，最后一层模板的顶缘不安装角钢。

2.3 模板构造

经过结构受力计算，预制混凝土模板构造如下：

a.预制模板配筋为双层双向φ12@100mm钢筋，保护层2cm。

b.每块模板吊环间排距为75cm×75cm，吊环和拉锚筋均采用φ16圆钢。

c.模板采用C30二级配混凝土。

d.模板制作宽度缩小2cm，以便于消除制作及安装误差(装饰缝)。

e.首层模板长边伸长8cm (伸入与坝体相贯线以下8cm)。

2.4 预制场地

预制场底面用水泥砂浆抹面后铺设一层塑料布，保证预制板面平整、光滑，侧模应加固可靠，不允许走模变形，场地底面平整度误差控制在±0.5cm以内。

2.5 钢筋制安

a.钢筋节点采用绑扎方式连接，提前制作垫块，垫块厚度2cm，确保钢筋保护层厚度。

b.吊环附近钢筋节点采用电焊连接，吊环凸出板面5cm，弯钩挂在钢筋网片的对角，并点焊连接。

c.角钢与钢筋的连接，每间隔一根钢筋弯起90°，弯起长度5cm，与角钢双面焊接。

2.6 模板预制

a.混凝土浇筑必须振捣密实。

b.模板上表面(吊环面)强度达到5.0MPa时凿毛，凿毛要均匀，不能破坏混凝土结构。

c.模板成型以后，用草帘子覆盖洒水养护7d，对模板的轮廓尺寸挂线检查，多余部分凿除。然后起吊、侧立、堆放、保湿养护。

d.按照图纸对模板进行编号，并注明成型日期，以便安装。

2.7 模板安装

采用25t汽车吊装卸、8t载重汽车运输预制模板，端头(挡头)采用内拉式钢木组合模板，安装一层模板浇筑一层混凝土。

a.将第1块模板底部置于坝内预埋的角钢上。

b.用法兰螺栓拉φ12钢丝绳临时固定。

c.模板位置校正后，用φ16钢筋将模板吊环通过16号工字钢(间距1.5m)与下游预埋插筋焊接，进行内拉加固，注意拉锚方向与模板的夹角不得小于45°。

d.依照顺序将第2块模板左边置于第1块模板的右边的角钢上，以此类推进行安装。

2.8 模板吊装要求

a.吊装时，必须按照图纸中的编号入座，避免编号混乱引起返工及损失。

b.吊装过程中测量定位，校核模板坡比，特别注意控制牛腿位置，模板接缝做到横平竖直。

c.安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防模板倾覆。

d.预制模板吊装属于高空作业，所有人员必须系安全带，由专人统一协调指挥，避免不安全事故发生。

e.预制模板安装完成后，模板与坝体以及模板之间拼缝严密，外表面平整光滑，外观效果好。

2.9 牛腿混凝土浇筑

模板安装完成后，再安装牛腿钢筋。然后浇筑混凝土，施工过程中必须严格控制浇筑速度，每层铺料厚度控制在50cm以内，每层浇筑间隔时间控制在2h左右(混凝土初凝前)。混凝土入仓方式为溜槽、串桶或泵入。模板部位混凝土自由落差须控制在1m以内，以减小对模板的冲击力。

2.10 预制模板施工

预制模板施工见图1、图2。

图1 大坝悬挑结构(牛腿)预制模板效果

图2 预制模板仓内施工

3 项目成效

a.南康3重力式混凝土大坝悬挑结构(牛腿)，如果采用满堂架、组合钢模板施工，则需要搭设满堂架16783m3，安装钢模板788m2。采用预制模板所节省的施工费用如下。ⓐ降低施工成本：采用预制模板节省了搭设满堂架人工费16783m3×2美元/m3=33566美元，旱季冲沙底孔自流排水，坝前不需要抽水，大坝照样浇筑混凝土，节省了抽排水费用2.65万美元，共计6.0万美元；ⓑ降低施工材料投入费用：降低满堂架16783m3÷2×21.54美元/m3=180753美元，钢模板788m2/2×60美元/m2=23640美元，共计20.4万美元。

b.雨季(5—10月)大坝预留缺口(溢流坝段)过流，左、右两头坝段(非溢流坝段)混凝土浇筑照常进行，工期不会简短。老挝雨季6个月，因此至少抢出3个月工期。

c.预制模板施工人员均在仓内作业，施工安全及工程质量有保障。

4 结 语

预制混凝土模板在老挝南康3水电站项目混凝土重力坝悬挑牛腿中的推广应用，使施工成本大大节约，施工工期得到了有效保证，工程质量安全得到了有力的保障。此工法可为类似项目施工借鉴和参考。

江文智.公路小型预制构件试验研究[J].黑龙江交通科技,2011(9).

Promotion and application of prefab template in concrete gravity dam of Laos Nam Khan 3 Hydropower Station Project

ZHANG Libin

(SinohydroCorporationEngineeringBureau15InternationalCompanyCo.,Ltd.,Xi’an710068,China)

Construction technology and measure methods of concrete gravity dam corbel template production, installation, etc. in Laos Nam Khan 3 Hydropower Station Project are described aiming at providing experience and reference for similar projects.

Laos Nam Khan 3 Hydropower Station Project; prefab template; concrete gravity dam; promotion and application

10.16617/j.cnki.11-5543/TK.2015.10.004

TV642.3

B

1673-8241(2015)10-0009-03