330MW机组主蒸汽流量计量不准的原因分析及措施

杨锐涵

（靖远第二发电有限公司，甘肃靖远 730919）

330MW机组主蒸汽流量计量不准的原因分析及措施

杨锐涵

（靖远第二发电有限公司，甘肃靖远 730919）

对330MW火力发电机组主蒸汽流量、给水流量计量存在的偏差进行分析，采取修改主蒸汽流量函数、对给水流量进行温度修正等措施，消除了偏差，提高了机组节能降耗水平。

给水流量；主蒸汽流量；偏差；温度修正

1 问题的提出

330MW火力发电机组主蒸汽流量由调节级压力根据5段区间函数进行折算，调节级压力区间内跨度较大，每段区间斜率较大，造成不同运行工况下主蒸汽流量与给水流量差值较大，无法准确显示主蒸汽流量。不同负荷下给水流量、主蒸汽流量及差值见表1。

表1 不同负荷下给水流量、主蒸汽流量及差值

2 修改前情况

热工院提供的热力试验主蒸汽流量比对参数中，各调节级压力区间有不同的斜率，无法根据现有函数准确整定主蒸汽流量。原有的主蒸汽流量函数见表2。

表2 主蒸汽流量函数

给水流量由3个给水流量变送器测量值开方并取平均值后得到，由于未进行温度修正，造成给水流量有一定的偏差：在940～983 t／h区间差值较小，为6～14 t／h；在489～940 t／h区间差值较大，为30～46t／h。热工院实测给水流量和电厂表计给水流量对比见表3。

表3 给水流量对比 t／h

3 修正措施

根据现场表计测量值及热工院实测的主蒸汽流量，对原有的主蒸汽流量函数进行修正，修改为16段区间函数，细化调节级压力与主蒸汽流量的函数关系。此方案需运行人员对给水泵进行手动调整，参数调整期间尽量保证调节级压力稳定。修改后的主蒸汽流量函数见表4。

表4 修改后的主蒸汽流量函数

给水流量计量误差产生的主要原因是无温度修正和管路孔板存在误差。管路误差因为设计原因较难修正，因此，只能根据节流件厂家所提供的节流装置计算书对给水流量进行温度修正。给水流量修正系数见表5。

4 结论

表5 给水流量修正系数

分散控制系统（DCS）中给水流量计算公式为

qm＝120×0.5×Δp×K，

式中：Δp为差压，0～60 kPa；K为给水流量修正系数。

修改后的流量参数见表6。

（1）修改前，低负荷下蒸汽流量大于给水流量，高负荷下主蒸汽流量小于给水流量；修改后，不同负荷下给水流量稍大于主蒸汽流量。

（2）加入给水流量修正系数后，不同温度下给水流量显示准确。由于所有的修正系数均以热工院的热力试验数据为依据，所以存在部分数据不符的情况，可根据需要再次进行热力试验验证。

（3）修改后需要在不同负荷运下再次进行参数微调修正，确保计量准确。

（4）在今后的机组检修中，应对给水流量、调节级压力变送器按时进行校验，确保表计计量准确。

表6 修改后不同负荷下给水流量、主蒸汽流量及差值

［1］田玉.蒸汽流量计量问题的讨论［J］.中国计量，2012（5）：105-107.

（本文责编：刘芳）

TK 313

：B

：1674-1951（2015）01-0047-02

杨锐涵（1982—），男，甘肃酒泉人，助理工程师，从事热工控制及自动化方面的工作（E-mail：1343154＠qq.com）。

2014-06-06；

2014-10-13