浅谈工业管道安装质量控制

赵树杰

【摘 要】如今的世界，经济或正在迅速腾飞，化工行业也在如火如荼的发展着，因此，其主要的传输设备工业管道也在不断的扩大使用范围和规模。同时，人们对于管道的安装质量要也变得越来越严格。本文对工业管道安装质量的控制进行了分析探讨，仅供参考。。

【关键词】工业管道；安装质量；控制

一、影响管道安装质量的因素

1、管材生产问题

管材的质量直接影响到了石油化工管道的质量与安全系数，然而在管材生产过程中可能会受到原材料、生产技术、工人素质等因素的影响以及运输过程中各种突发事件对管材造成损坏，这些人为的或者外力不可避免的因素都会使管材质量大打折扣，从而降低了石油化工管道的整体安装水平与安全程度。

2、阀门安装问题

在整个阀门的安装过程中由于施工人员的专业知识和技术能力不扎实，还会出现许多细节上的错误，比如安装阀杆时向下方安装、低压阀门安装在高压管道上、单向阀安装方向与规定相反等等，这些问题归集起来虽然比较琐碎，但是每一个小的细节的失误都有可能造成不可挽回的风险。

3、焊接问题

焊接这道工艺在整个管道安装的过程中都起着举足轻重的作用，因为焊接的质量如果不符合使用标准，就会导致管道泄漏，甚至发生安全事故。而在管道焊接过程中，常常面临着由于焊接工人技术不符合标准而降低了管道焊接的水平。同时，一些施工单位为了自身的利益会做出道德上的逆向选择，降低成本、启用素质低下的工作人员、使用不合格的焊接设备等等，商人追逐利益的本性使他们丧失了社会责任感和基本的价值观念，一味的为自身谋求利益最大化，而忽视了整个工程的质量和人民生活的安全，而这一隐患除了体现在焊接问题上，还表现在其他各个方面，降低了整个工程的施工档次。

4、工程变更问题

在管道安装的施工过程中，还有一种原因会给整个安装过程带来极大的阻碍与困难，即设计图纸、安装线路以及外力自然原因等造成的工程变更问题，一旦发生了工程变更，就会给施工队伍的内部秩序造成极大的混乱，甚至致使施工人员之前所做的一切工作或部分工作出现浪费现象，造成许多不必要的成本支出与人力浪费。而这种不必要的窝工、重新施工等情况都是在工程实施过程中所最不愿意见到的事情，影响整个工程的进度，甚至降低施工的质量水平。

二、针对安装过程中出现问题的解决措施

压力管道所用材料对施工质量的影响以及改善对策要想彻底提高压力管道工程的质量，就要从源头抓起，控制好压力管道施工材料的质量。压力管道施工材料具有一定的复杂性和特殊性，材料使用的管理要求不一致，材料种类较多，尤其是压力管道的焊接材料、支承件、组成件等，都要具备一定的可追溯性。

1、压力管道所用材料对施工质量的影响以及改善对策

1.1压力管道施工材料的采购

压力管道施工材料是指构成工程实体的材料，如施工消耗材料、焊接材料、支承件、组成件等，具有压力管道设计资格的公司设计的压力管道设计图纸一览表上都要标明压力管道元件的制造标准、材质、数量、规格等，压力管道安装过程中需要使用的消耗材料、焊接材料、管道支承件、管道组成件等都要符合设计图纸上的相关要求，如果需要变更，要在原设计单位同意且办理材料变更手续后，才可进行相应的变更。建设单位或者安装单位要根据工程要求、设计图纸做好采购工作，编制相应的采购文件，落实货源。

1.2压力管道施工材料的检验验收

压力管道施工材料到货以后，要核对施工材料标准规范、设计图纸等相关文件，核对检验之后再验收，做好检验记录，办理入库手续，相关领导、责任人必须要定时检查材料检验验收记录。如果施工材料验收规范中规定了施工材料到货时必须具备制造厂的质量证明书，验收、安装部门要对送货人提供的质量证明书进行核查，确保施工材料的质量和国家标准、设计文件等标准规范完全一致。

2、焊接对压力管道安装质量的影响以及改善对策

控制好焊接的质量是为了防止产生不合格的产品，焊接是压力管道安装施工的主要过程和关键过程，压力管道的焊接质量、组对质量将会对压力管道的安全运行产生一定的影响。

2.1设计焊接工艺评定报告目录

设计焊接工艺评定报告目录，编制焊接工艺指导书，掌握焊接工艺评定的覆盖率。焊接工艺指导书必须要根据评定合格的焊接工艺来编制，因为焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书是管理者用于指导生产实践的一种技术性文件，通常由技术人员管理。焊接压力管道时，还要编制焊接作业指导书，将各种技术措施、焊接原则都向全体焊工表示清楚，使其充分掌握焊接的各项规定和要求，然后严格贯彻执行，从源头保证压力管道的焊接质量。

2.2根据焊接工艺加工坡口

压力管道焊接时，要根据焊接工艺来对坡口进行加工，同时对坡口两侧的母材进行清理，做好管接头的组队定位，促使管接头背面成形良好，保证焊接质量。如果钝边大小、组队间隙、坡口形式等不合适，就很容易造成未焊透、焊瘤、内凹等问题，所以在定位焊时，要使用和根部焊道一致的焊接工艺和焊接材料。

2.3环境因素

环境因素是制约焊接质量的最重要因素之一。焊接环境的温度有一定的要求，只有合适的温度才能确保焊缝组织具有良好的内在质量和外观成形，具有符合要求的金相组织和机械性能。焊接环境的温度不能影响焊工的技能，并且要满足焊件焊接需要的温度，如果焊接环境的温度不能满足焊件最低允许温度，要根据焊接工艺评定提出预热要求。焊件表面要保持干燥，焊件没有保护措施导致表面潮湿时，要停止施工。焊接过程中的风速也有一定的要求，不能超过相应焊接方法规定的风速。

3、管道施工检验对压力管道安装质量的影响以及改善对策

压力管道安装质量出现问题的很多原因都是安装过程没有控制好，导致施工质量不尽人意，所以要想保证施工质量，就要加强施工过程中的控制。

3.1加强无损检测

压力管道的无损检测包括焊缝内部、焊缝表面等方面，主要用于检测压力管道的内部质量和表面质量，检测方法包括：涡流检测、渗透检测、磁粉检测、超声检测、射线检测等。同时加强压力管道的硬度测定，如果压力管道焊缝经过热处理，还要测量热处理区域以及焊缝的硬度值是否符合相关规定。

3.2加強外观检验

压力管理的外观检验主要是检查压力管道的焊缝和表面是否存在裂纹等问题，此外，还包括压力管道的支承件和组成件以及在压力管道施工过程中的检验，这些检验都可以有效预防压力管道安全事故的发生，及时发现、及时解决安全事故。

结束语：

必须从各个方面控制好压力管道安装的质量，实现压力管道施工过程的有效控制，确保压力管道可以正常使用，降低安全事故发生率。除上述改善对策外，还要注意以下几点：首先，压力管道的管道内部必须清洁卫生。其次，如果压力管道属于埋地型，在安装完成后，要对管道的标高、走向、焊口的质量等进行检验，检验合格并有业主、监理签字确认后，才可以进行回填隐蔽作业。再次，阀门、管道附件、管件、管材等在使用前，要对其外观进行检查，确保其表面光滑，没有尖锐划痕，没有重皮、漏焊、折叠、粘沙、夹渣、缩孔、裂纹等问题，凹陷的深度不能超过1.5毫米。最后，压力管道安装完毕后，要根据相关规定对其质量进行检查，如果该管道不适合做气压试验或水压试验，可以对管道焊口使用一定比例的金属检验或者100%煤油渗透试验，使用前，要对压力管道内部进行冲洗，清除管道内部残留的杂物，如果管道没有杂质、水质澄清，视为合格

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