煤矿机电事故原因及对策思考

武世强

摘 要：近年来，我国煤矿生产系统中的机械化水平呈现出显著的发展趋势，机电管理工作对煤矿生产安全的重要意义不断凸显出来。文章即基于对煤矿机电事故特点的分析，从宏观层面探讨机电事故的发生原因与对策，并对主要机电设备的常见事故及其对策展开探讨，望引起重视。

关键词：煤矿；机电；事故；特点；原因；对策

随着现代工业化技术的不断发展与完善，煤矿生产中所使用的机械设备越来越先进，现代化机械设备的使用率也有了非常显著的提升，由此也带动着整个煤矿生产系统机械化水平的提高。在这一背景之下，机电设备的运行性能将直接对整个煤矿生产系统的设备管理质量，乃至生产管理水平产生影响，并成为直接关系到矿井生产安全以及经济效益目标实现的重要因素。如何正确识别煤矿机电事故的产生原因，采取相应的对策，值得工作人员深入思考。

1 煤矿机电事故的特点

首先，煤矿机电事故具有单个性特点。即煤矿所发生的机电事故通常是个体存在的，但单个事故的覆盖面与影响范围非常广泛，且可能发生故障的区域比较分散，因此给机电管理工作带来了一定的难度，不容易引起管理人员的关注与重视。

其次，煤矿机电事故具有重复性以及同类性的特点。简单来说，这一特点反应了在煤矿生产系统运行过程当中，绝大部分机电事故相互之间存在一定的联系与规律，这种规律也正好为煤矿机电事故的预防与管理奠定了理论基础。

最后，一般来说，在煤矿生产过程中所出现的机电事故多以设备故障为主要诱发因素，所占比例达到了90%以上，其他因素所引起的机电事故在煤矿企业中并不常见。根据这一特点，提示需要将煤矿机电设备故障的预防与处理作为重点管理内容之一。

2 煤矿机电事故原因及对策分析

2.1 煤矿机电事故主要原因

首先，机电设备的使用方法不规范，关键设备更新升级速度过慢。当前，部分煤矿企业工作面所采取的机电设备过于老化，机械化水平低，安全可靠性差，供电设备三大保护尚不全面，对煤矿生产效率的提高有不利影响；其次，机电设备管理制度不健全，专业管理组织不完善；最后，煤矿企业缺乏高素质的机电专业人才，在岗工作人员整体素质参差不齐，培训工作不到位，导致机电专业人才稀缺，专业技术人才与熟练工严重流失，为煤矿机电事故的发生埋下了非常严重的安全隐患。

2.2 煤矿机电事故对策

首先，需要加强投入，对在煤矿生产系统中现有的机电设备进行优化升级，更新装备水平与质量。遵循科技保障、灵敏可靠的基本原则，引入新型技术与工艺，对旧设备、旧技术进行改造升级，通过提高机电设备主设备可靠性水平的方式，大力推动机电设备的机械化进程；其次，重视机电设备综合管理，完善机电专业管理组织水平。即需要做好对煤矿机电设备的基础性管理，明确机电设备专业相关图纸，技术资料，以及工作状态，确保机电设备的使用方式准确无误，以追求零失误的管理目标；最后，需要优化培训力度，促进机电设备管理专业人员素质的不断提高，做好对新招聘机电专业人员的基础培训，上岗前进行详细考核。在岗人员还需要定期进行系统培训，树立正确的学习理念，稳定人才队伍，避免人才流失。

3 主要机电设备常见事故及其对策分析

3.1 输送机常见事故及其对策

输送机是煤矿综采工作面中最主要的运输设备之一。同时，输送机故障发生率在煤矿机电设备故障发生中所占比例非常高，值得引起重视。主要的故障表现为两个部分，其一是断链事故，其二是减速器事故。

首先，对于输送机断链事故而言，产生此项问题的主要原因为输送机链条在使用中与中部槽机货物直接接触，在摩擦过程中出现磨损，导致链条使用性能下降，最终出现断链事故。根据以上原因，可采取的应对措施是：已经投入使用的刮板链条在重新使用前，需要安排专人对其磨损情况进行详细检查，圆环链伸长需要控制在2%*设计长度范围内，链环直径磨损则不得超过2.0～3.0mm，若超过该标准，则链条直接报废，不得重新使用。

其次，对于输送机减速器事故而言，产生此项问题的主要原因有以下几个方面：（1）减速器自身性能存在一定局限性，输送机拉上山，自重增加，在持续运行一段时间后，导致减速器头轴发生点蚀现象，但检修人员往往忽视该问题，未执行强制性检修措施；（2）软启动器容易在输送机运行中出现故障，在发生故障后，操作人员往往直接改为直接启动，导致输送机启动中的机械冲击以及电气冲击无法得到有效吸收，诱发减速器故障。针对以上问题，可采取的应对措施为：（1）加强对于输送机减速器的日常维护保养力度，做好对事故隐患的处理，杜绝输送机带病运行；（2）在磁力启动器中引入过流保护，杜绝输送机过载启动；（3）安排工作人员对减速器周边与顶部浮煤进行及时清除，改善通风条件，杜绝温度异常现象的发生。

3.2 采煤机常见事故及其对策

采煤机是一个将液压、机械、电气综合为一体的复杂系统，所处工作环境恶劣，一旦发生故障，则将导致整个工作面的采煤作业无法持续进行，产生非常巨大的经济损失。因此，做好对采煤机常见事故的应对是工作人员必须引起重视的问题之一。具体而言，采煤机的故障表现以及应对可以从如下几个方面入手：

首先，对于采煤机牵引链弹跳伤人的事故而言，此类事故的产生原因有两个方面，一是采煤机所处工作面不平直，二是采煤机爆破崩链。事故机理是在工作面爆破过程中诱发牵引链的振动，导致牵引链发生弹性跳动，若人员触及则将出现严重伤亡事故。针对此问题，可采取的预防措施为：（1）严格遵循现行采煤工作面质量标准中的具体要求，在煤壁切割过程当中，机道宽度应当控制在100.0～200.0mm范围内，确保牵引链始终处于挡煤板内；（2）在拉紧牵引链前，现场操作人员必须先喊话或发出信号，给出警示信号，避免发生牵引链跳动伤人的问题。

其次，对于采煤机截煤滚筒的事故而言，此类事故的产生原因主要是采煤机操作人员或其他现场工作人员未按照规定操作所造成的。针对此类事故，可以采取的应对措施为：（1）加强对采煤工作面的技术管理力度，要求技术人员严格遵循相关规程中的要求，实现操作的规范性与有序性；（2）原则上禁止在工作面中部进行更换截齿的操作，最佳的操作地点应当在工作面上、下端头进行。若必须在工作面中部进行操作，则需要注意顶板情况，确保顶板结构的稳定性；（3）在检查截齿并转动滚筒时，不得通过电动机驱动，而需要在开启离合器后，以手动方式滚动滚筒，并对截齿进行检查。

4 结束语

在煤矿生产系统中，安全意味着节约，而事故则意味着浪费。煤矿生产线上有大量的机械设备，各类型机械设备相互配合，形成了一个复杂且巨大的机械化系统。该系统的运行质量将直接对整个矿井经济效益的实现以及安全生产目标的达成产生影响。因此，机电部门工作人员必须从基础工作入手，围绕煤矿机电管理展开深入分析，通过对煤矿机电事故原因的准确识别，找准应对机电事故的相关策略，以确保机电设备能够可靠、稳定的运行，為煤矿企业的安全、高效生产提供设备支持与保障。

参考文献

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