试析农用运输车转向系统的故障原因拖拉机的安全操作

陈忠伟 王春清

农用运输车转向系的作用是通过驾驶员的操作，根据需要改变车辆行驶的方向。转向系统的故障大部分是由于在使用中正常磨损引起的，但在使用中对转向系统不按要求进行定期检查和维护保养，就会加速磨损的发生。转向系统出现故障，不仅会降低农用运输车操纵灵活性，而且直接影响行车的安全。因此，必须按规定及时做好农用运输车转向系统的检修、养护与调整工作。以确保车辆在各种道路、各种速度下行驶时，转向系统都能安全可靠地工作。下面将农用运输车行驶时转向系统出现的常见故障原因叙述如下。

一、转向费力的原因

农用运输车在行驶中，转动转向盘感到沉重费力，转弯后又不能及时回正方向

1.转向器的原因。转向器缺乏润滑油、转向轴弯曲或转向轴管凹陷碰擦，有时会发出“吱吱”的摩擦声、转向摇臂与衬套配合间隙过小或无间隙、转向器输入轴上下轴承调整过紧，或轴承损坏受阻、转向器啮合间隙调整过小。

2.转向传动机构的原因。各处球销缺乏润滑油、转向直拉杆和横拉杆上球销调整过紧，压紧弹簧过硬或折断、转向直拉杆或横拉杆弯曲变形、转向节主销与衬套配合间隙过小，或衬套转动使油道堵塞，润滑油无法进入，使衬套与转向节主销烧蚀、转向节止推轴承调整过紧或缺少润滑油或损坏、转向节臂变形。

3.前轮定位不准。重新进行前轮定位。如具有两截横拉杆的车辆在校准前轮定位时，先将转向器打到中心位置，使主转向臂与两侧止动螺栓的距离相等（前后轮的直线分布均匀），然后校准前束。但也因有稳定拉杆和转向主壁的胶套（也有的是轴承）松旷、减振器失效、轮毂轴承松旷损坏、球销松旷等原因，使前轮定位不准，应找准原因后排除。

4.前端部件弯曲，如前桥悬臂稳定拉杆变形等。可进行矫正或更换。

5.轮胎气压不符合标准，压力不均匀。可按轮胎充气标准补充气压。

6润滑不良。应向转向装置各润滑点加注润滑油。

二、转向时有“吱、吱”噪声的原因

如果农用运输车在行驶中转向时出现“吱、吱”噪声，就表明转向系统出现了故障。产生这种噪声的原因通常为：后钢板弹簧座松动，前轮轴承严重磨损或滚珠碎裂，横摆臂球头销及转向横拉杆球头销润滑不良，严重磨损等。针对以上原因，排除其转向时的“吱、吱”噪声的方法是：若后钢板弹簧座松动，则重新拧紧即可;若出现前轮滚珠轴承损坏，横摆臂球头销及转向横拉杆球头销润滑不良，严重磨损，应及時更换。

三、方向跑偏的原因

农用运输车在行驶时，不易保持直线行驶，自动偏向一边，使驾驶员操纵困难。农用运输车跑偏的主要原因及排除方法是：

1.前轮左右轮胎气压不一样。由于气压低的轮胎滚动半径小，车辆行驶时就会自动偏向轮胎气压低的一侧。因此，在农用运输车行驶前，应检查轮胎气压，发现左右轮胎气压不均，及时按标准给轮胎补气，以保证车辆行驶时，左右轮胎气压一样，保证直线行驶。

2.前钢板弹簧折断，左右弹性不一致。在农用运输车左右轮胎气压相等时，应检查低的一侧的钢板弹簧，如发现有折断应予更换;没有折断则是弹簧过软或是拱度不够，应更换整副钢板弹簧。

3.一侧制动器发卡，使制动器拖滞。在农用运输车行驶一段路程后，用手触摸制动鼓和轮毂轴承处，如感到烫手，则说明该制动器发卡或轮毂轴承装配过紧，应进行调整，否则将导致农用运输车在行驶中跑偏。

4.前轴、车架变形或两侧轴距不等。当车架和前轴变形，前轮定位失准，两侧轴距不等时，将导致农用运输车在行驶中跑偏。因此，应定期检查前轴、车驾是否变形及前轮定位是否失准。发现问题应及时进行矫正，不能带故障行驶。

四、转向打空的原因

农用运输车在行驶时出现转向打空就会失去操纵，是非常危险的。转向打空多为装配不当而逐步产生的。有的转向器再拆检装复中，摇臂轴指销与蜗杆的啮合间隙调好后，侧盖上的调整螺钉未紧固。这样，农用运输车经长期走合振动，调整螺钉逐步向外退出，使摇臂轴指销与我干螺纹分离，方向自然打空。因此，驾驶员必须注意，在指销向外分离过程中，转向盘游动间隙逐渐加大，会使操纵困难，这是，必须进行检查排除，不能马虎大意。

五、转向器的正确使用

在使用中必须重视转向系统工作的安全性、可靠性和稳定性。

1.由于转向系统直接关系到行车安全可靠，因此在平时，必须随时保证转向系统的良好工作状态，操纵轻便灵活，转向灵敏，最小转弯半径应符合要求;农用运输车在行驶时，应有较好的直线行驶稳定性和自动回正能力;行驶不跑偏、不摆振、转向不发卡等。除按规定定期进行保养外，应经常对各螺栓的紧固部位进行检查，特别是当农用运输车受到激烈冲击以后，应着重检查摇臂轴、蜗杆、花键等部位，是否有裂缝或其他隐患。

2.重新组装转向系统时，应注意转向节叉、传动轴、滑动叉上的标记在同一条线上。在分解时，首先查看有无标记，如无标记或看不清时，应重新打上标记。转向摇臂轴装入转向器壳体内时，要注意转向摇臂轴锥端花键不要碰伤油封刃口，防止漏油。

3.使用中，传动轴的滑动叉、十字轴应及时注油，分解后应及时更换润滑油，注意内腔及各零件的清洁。