水工金属结构质量问题分析与处理

2015-05-30 08:19支淼川郅青赵景峰
科技创新与应用 2015年29期
关键词:监造质量问题处理

支淼川 郅青 赵景峰

摘 要:目前,我国水电产业发展迅速,在云南、四川、广西等水资源丰富地区新建水电工程项目很多。水电项目的大量上马大大带动了水电装备产业的发展。但由于国内水电装备厂家传统粗犷的发展模式,产品质量问题频发。为了解决这个问题,项目业主委托设备监造单位对设备制造过程进行监造,确保设备质量。本案例主要讲述了某监理公司受业主委托,对某水电站金属闸门进行监造,以及在监造过程中发现的各种质量问题、分析及处理方法。

关键词:监造;质量问题;处理

引言

2008年5月,监理单位受业主委托到某制造厂对该水电站金属闸门进行过程监造。监理人员全程对金属闸门的制造过程进行了监督见证,发现了诸多质量问题,主要在以下几个方面:

(1)焊缝焊接质量问题,很多焊缝存在夹渣、咬边等缺陷。

(2)构件外形尺寸超差,不符合图纸要求。

(3)铸件等部件原材料有砂眼、裂纹等缺陷。监理单位发现上述问题后,向厂方签发了《设备监理质量问题通知单》,要求厂方进行处理。

1 背景介绍

1.1 项目概况

该水电工程位于云南,项目装机3×150MW。工程配有表孔弧形闸门5套、弧形闸门埋件5套、左岸导流洞进口工作闸门2套、表孔上游叠梁检修闸门1套、底孔弧形工作闸门2套、底孔事故闸门1套。

其中,溢流坝表孔弧形闸门,孔口尺寸达(宽×高)13×18.8m,支铰中心高程447m,弧面半径R=21m。表孔上游叠梁检修闸门为平板滑动闸门,孔口尺寸达(宽×高)13×18.6m,闸门规格大,制造工艺要求高。

1.2 金属闸门监理要点

监理单位、项目业主、制造厂三方在制造厂生产现场,依据闸门采购合同、技术协议以及国家有关监理工作标准签订了《金属闸门设备监理协议》,协议中规定闸门的外形尺寸、焊接质量、铸件质量等关键监理内容。

2 监理过程中遇到的主要问题

监理人员在监造过程中,发现该产品存在如下质量问题:

问题1:表孔弧形闸门整体拼装过程中,监理人员发现门叶翼板、腹板及面板节间局部间隙过大,门叶结构拼装第一节与二节、二节与三节、五节与六节等局部均有不同程度超差,最大达到12mm,不符合图纸要求。

问题2:表孔弧门支铰装置中活动支铰材料为ZG 35CoMo,该支铰沿活动支铰轴孔外圆R根部一处裂纹缺陷,裂纹一端宽70mm、200mm长,另一端宽50mm、100mm长,中间部位宽40mm、160mm长,总长度460mm,最深部位30mm左右。

问题3:左岸导流洞进口闸门主粱翼板与腹板连接的组合焊缝第一次焊接后,80%以上焊缝未达到Ⅱ类焊缝标准要求。经过返修处理后翼板(20mm×300mm×6980mm)变形较大,不符合DL/T5018-2004规范要求翼板不平度≤2mm。

3 问题的分析

(1)问题1:该问题属于工艺控制问题,应由厂方工艺部门进行评审,制定返修方案,然后按方案进行返修。

(2)问题2:该问题属于铸造质量问题,需进行返修或者报废。根据DL5018-2004规范第7.2.5条规定铸件补焊深度超过25mm时为重大补焊,如进行返修需征得设计同意;由设计单位决定是否可以进行补焊,还是报废处理。

(3)问题3:该问题属于工艺控制问题,应由厂方工艺部门进行评审,制定返修方案,然后按方案进行返修。

4 解决问题的过程

问题1:

(1)监理人员发现此问题后,向厂方签发了《设备监理质量问题通知单》,要求厂方进行处理。

(2)制造厂工艺部门随后办理不合格品评审表,提出了具体处理意见。处理意见要求对超差间隙部位进行堆补焊处理,并制定了相应的返修工艺。

(3)厂方按返修工艺要求进行了返修。

问题2:

(1)监理人员发现此问题后,向厂方签发了《设备监理质量问题通知单》,要求厂方进行处理,并向业主发送了专题汇报。

(2)制造厂工艺部门随后发出不合格品评审表,组织技术部门进行评审,按照返修工艺对缺陷部位进行补焊处理,并将活动铰链裂纹缺陷处理情况报设计单位批准。

(3)设计单位向业主及監理单位发出(设总)对外联络单传真,表示同意厂方的返修方案。

(4)业主不同意对铰链进行返修,要求进行报废处理重新制造。

(5)厂方按照业主要求将原铰链报废,重新采购了新的铰链。

问题3:

(1)监理人员发现此问题后,向厂方签发了《设备监理质量问题通知单》,要求厂方进行处理。

(2)制造厂发出不合格品评审表,技术部门组织相关人员进行评审,认为翼板不平度≤2mm可以满足使用要求建议现状使用。翼板不平度>2mm用火焰矫正返修,矫正后经检验人员确认符合上述要求方可进行组装,如果经矫正后仍达不到以上要求将更换翼板。

(3)制造厂对翼板不平度>2mm的进行火焰矫正随后修复到4m

m以内。

5 工作建议

我们通过对上述质量问题进行的分析,认为是厂方的质量控制体系不够完善,应从以下几个方面加以改进:

(1)加强原材料的质量控制:原材料质量控制主要在订货、验收、发放、代用等环节,应委派专职人员监督各环节的操作过程,并记录成档。

(2)加强工艺质量控制:首先,要细化图纸、工艺文件,使工人可以透彻地理解工艺的要求,按工艺进行加工制造;其次,质检员要加强工艺的监督检查力度,发现加工质量问题,要要求工人及时进行处理,达到闭环的要求。

(3)加强焊接的质量控制:焊接操作是金属结构加工的主要工序,其操作质量将直接影响产品的牢固性、稳定性和安全性。为了提高焊接等技术水平,我们首先要加强焊接技术培训,使所有工人持证上岗;其次,定期组织焊接技术交流或者技能比赛,不断提高工人的技术水平。

作者简介:支淼川,男,35岁,高级工程师,国网冀北电力有限公司物资分公司。

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