水工金属结构质量问题分析与处理

支淼川　郅青　赵景峰

摘 要：目前，我国水电产业发展迅速，在云南、四川、广西等水资源丰富地区新建水电工程项目很多。水电项目的大量上马大大带动了水电装备产业的发展。但由于国内水电装备厂家传统粗犷的发展模式，产品质量问题频发。为了解决这个问题，项目业主委托设备监造单位对设备制造过程进行监造，确保设备质量。本案例主要讲述了某监理公司受业主委托，对某水电站金属闸门进行监造，以及在监造过程中发现的各种质量问题、分析及处理方法。

关键词：监造；质量问题；处理

引言

2008年5月，监理单位受业主委托到某制造厂对该水电站金属闸门进行过程监造。监理人员全程对金属闸门的制造过程进行了监督见证，发现了诸多质量问题，主要在以下几个方面：

（1）焊缝焊接质量问题，很多焊缝存在夹渣、咬边等缺陷。

（2）构件外形尺寸超差，不符合图纸要求。

（3）铸件等部件原材料有砂眼、裂纹等缺陷。监理单位发现上述问题后，向厂方签发了《设备监理质量问题通知单》，要求厂方进行处理。

1 背景介绍

1.1 项目概况

该水电工程位于云南，项目装机3×150MW。工程配有表孔弧形闸门5套、弧形闸门埋件5套、左岸导流洞进口工作闸门2套、表孔上游叠梁检修闸门1套、底孔弧形工作闸门2套、底孔事故闸门1套。

其中，溢流坝表孔弧形闸门，孔口尺寸达（宽×高）13×18.8m，支铰中心高程447m，弧面半径R=21m。表孔上游叠梁检修闸门为平板滑动闸门，孔口尺寸达（宽×高）13×18.6m，闸门规格大，制造工艺要求高。

1.2 金属闸门监理要点

监理单位、项目业主、制造厂三方在制造厂生产现场，依据闸门采购合同、技术协议以及国家有关监理工作标准签订了《金属闸门设备监理协议》，协议中规定闸门的外形尺寸、焊接质量、铸件质量等关键监理内容。

2 监理过程中遇到的主要问题

监理人员在监造过程中，发现该产品存在如下质量问题：

问题1：表孔弧形闸门整体拼装过程中，监理人员发现门叶翼板、腹板及面板节间局部间隙过大，门叶结构拼装第一节与二节、二节与三节、五节与六节等局部均有不同程度超差，最大达到12mm，不符合图纸要求。

问题2：表孔弧门支铰装置中活动支铰材料为ZG 35CoMo，该支铰沿活动支铰轴孔外圆R根部一处裂纹缺陷，裂纹一端宽70mm、200mm长，另一端宽50mm、100mm长，中间部位宽40mm、160mm长，总长度460mm，最深部位30mm左右。

问题3：左岸导流洞进口闸门主粱翼板与腹板连接的组合焊缝第一次焊接后，80%以上焊缝未达到Ⅱ类焊缝标准要求。经过返修处理后翼板（20mm×300mm×6980mm）变形较大，不符合DL/T5018-2004规范要求翼板不平度≤2mm。

3 问题的分析

（1）问题1：该问题属于工艺控制问题，应由厂方工艺部门进行评审，制定返修方案，然后按方案进行返修。

（2）问题2：该问题属于铸造质量问题，需进行返修或者报废。根据DL5018-2004规范第7.2.5条规定铸件补焊深度超过25mm时为重大补焊，如进行返修需征得设计同意；由设计单位决定是否可以进行补焊，还是报废处理。

（3）问题3：该问题属于工艺控制问题，应由厂方工艺部门进行评审，制定返修方案，然后按方案进行返修。

4 解决问题的过程

问题1：

（1）监理人员发现此问题后，向厂方签发了《设备监理质量问题通知单》，要求厂方进行处理。

（2）制造厂工艺部门随后办理不合格品评审表，提出了具体处理意见。处理意见要求对超差间隙部位进行堆补焊处理，并制定了相应的返修工艺。

（3）厂方按返修工艺要求进行了返修。

问题2：

（1）监理人员发现此问题后，向厂方签发了《设备监理质量问题通知单》，要求厂方进行处理，并向业主发送了专题汇报。

（2）制造厂工艺部门随后发出不合格品评审表，组织技术部门进行评审，按照返修工艺对缺陷部位进行补焊处理，并将活动铰链裂纹缺陷处理情况报设计单位批准。

（3）设计单位向业主及監理单位发出（设总）对外联络单传真，表示同意厂方的返修方案。

（4）业主不同意对铰链进行返修，要求进行报废处理重新制造。

（5）厂方按照业主要求将原铰链报废，重新采购了新的铰链。

问题3：

（1）监理人员发现此问题后，向厂方签发了《设备监理质量问题通知单》，要求厂方进行处理。

（2）制造厂发出不合格品评审表，技术部门组织相关人员进行评审，认为翼板不平度≤2mm可以满足使用要求建议现状使用。翼板不平度>2mm用火焰矫正返修，矫正后经检验人员确认符合上述要求方可进行组装，如果经矫正后仍达不到以上要求将更换翼板。

（3）制造厂对翼板不平度>2mm的进行火焰矫正随后修复到4m

m以内。

5 工作建议

我们通过对上述质量问题进行的分析，认为是厂方的质量控制体系不够完善，应从以下几个方面加以改进：

（1）加强原材料的质量控制：原材料质量控制主要在订货、验收、发放、代用等环节，应委派专职人员监督各环节的操作过程，并记录成档。

（2）加强工艺质量控制：首先，要细化图纸、工艺文件，使工人可以透彻地理解工艺的要求，按工艺进行加工制造；其次，质检员要加强工艺的监督检查力度，发现加工质量问题，要要求工人及时进行处理，达到闭环的要求。

（3）加强焊接的质量控制：焊接操作是金属结构加工的主要工序，其操作质量将直接影响产品的牢固性、稳定性和安全性。为了提高焊接等技术水平，我们首先要加强焊接技术培训，使所有工人持证上岗；其次，定期组织焊接技术交流或者技能比赛，不断提高工人的技术水平。

作者简介：支淼川，男，35岁，高级工程师，国网冀北电力有限公司物资分公司。