伸缩缸阀块的数控加工工艺设计

摘 要：伸缩缸阀块是大型机械系统中的重要零件，其结构非常复杂，加工难度相对较大，并且在很大程度上决定了产品的功效与生产周期。加工中心是高能力的生产设备，要表现其效果，除了要进步管理水平、合理装备人员、做好生产预备等工作之外，其次还要做好数控的加工技术。数控加工技术规划正逐渐得到广泛的使用，对零件进行编程加工之前，技术剖析具有非常重要的效果。通过对伸缩缸阀块的数控加工技术的进一步分析，给出了关于一般零件数控加工技术分析的办法，对于提高产品执照的质量、实践生产具有重要的指导意义。

关键词：伸缩缸阀块；工艺设计；数控加工

伸缩缸阀块是大型机械中最重要的工作系统，相当于重型机械的“小心脏”，阀块的能量损失直接关系到整个机械的工作性能和能量利用率，并制约着机械运转向高压化和高效率方向的发展。而影响机械性能的主要因素就是阀块。基于伸缩缸在重型机械运转中的重大作用，阀块影响着大型机械系统工作性能以及元件使用寿命。虽然阀块结构可以在结构和功能上满足要求伸缩缸的要求，但由于流道流动性能的差异而导致机械的运转。

1 数控加工工艺设计的优点

数控加工技术设计是对工件进行加工的前期准备程序。只要完成了加工技术的规划，我们才可以开展程序的编程工作。只有技术规划方案断定才有编程根据。虽然数控机床自动化程度较高，但由于是自动化，它不能人为调整在加工过程中所出现的问题，即便现代数控机床在自我调整方面作出了不少努力与改进，但自由度也不大。所以，数控加工的技术规划必须留意加工过程中的每一个细节，其规划的好坏，直接影响数控加工的质里、效益以及程序编制的功率，它是数控加工中的重要环节。数控加工工艺系统的流程如图1所示。

图1

1.1 生产效率较高

因为数控加工时能在一次装夹中加工出许多待加工的部位，既在很大程度上缩短了生产准备时间，也省略了通用机床加工时检验等程序。由于能生产出一致的零件，也就不需要大规模的去检验零件的合格率。此外，数控加工出的零件也为后续工序的安装等程序带来了很多的便利。

1.2 自动化程度高，减少人工成本

数控加工进程是按输入程序所主动完成的，一般情况下，操作者只要在机床周围观察和监控机床所运转的情况，此外，再做一些设备上装卸零件、更换刀具与零件的尺度抽检。当然，数控机床操作者的脑力劳动强度也相应的有所增高，要处理很多一般机床很少见的数学中问题、微电子问题、信息处理问题、主动控制技能使用的问题等。

1.3 加工零件统一、质量有保障

数控加工技术规划不仅能够确保获得较高的加工精度的阀块，而且质量也比较有保障，也便于对加工进程中的质量操控。因为数控机床自身的定位精度与重复定位的精准度都很高，可以确保零件的质量问题，也在很大程度上减少了人为因素操作中的失误。一般来说，只需技术规划和程序正确合理，再加上按操作规程精心操作，就能够完成长期的安全生产。

2 伸缩缸阀块采用数控加工工艺的特点

弹性缸阀块是大型机械零件中构造较为复杂的小零部件，也是重要的部件，具有构造紧凑，保护、装置、调整等特点。一般情况下液压阀块内部的油孔选用钻、镬等加工办法。有时是为了防止各油孔之间相互干预，有必要运用技术工艺进行加工。这便增加了液压阀块内部油孔的复杂性，选用机械加工的办法一般不能构成流线型油孔，直角转弯油孔也比较多，然后导致构造工艺复杂。其加工精准度要求较高，加工技术复杂，且加工质量直接影响发动机整体功能。

弹性缸阀块在液压系统中是非常多见且非常重要的元件，因为具有难评估的特点。为确保生产出的产品质量，在加工设备上，国内外阀块领先制造公司均选用了功用较为完全的数控加工中心。因为只要挑选数控加工的办法才能满足阀块基本的位置对精准度要求，同时在数控加工技术中数控机床自身具有很高的定位精度和重复定位精度的能力，很容易确保零件的一致性。

因为切削用量的合理挑选对提高产品生产功率与加工质量有着直接影响，应结合实际的加工经验，再依据数控机床运行的说明书进一步来断定切削用量挑选精准，做出最佳能作出切削用量表，然后便利编程。

所以弹性缸阀块选用数控加工不仅可以确保零件获得较高的加工精准度，并且质量有保障，也便于对加工过程实施质量操控。

3 伸缩缸阀块的数控加工工艺设计的原则

3.1 设计数控加工的工艺过程需遵守的原则

（1）集中工序，精准定位。确定被加工工件外表方位的基准。为了消除定位差错，数控机床以同一基准来定位显得非常重要。除了粗基准与精基准以外，有时为了规划、编程以及核算的基准一致，还需要设置辅佐基准。其次，在进行数控加工时，要减少装夹的次数，应在一次定位装夹后，以减少重复工作所带来的误差。

（2）先粗，后半精，再精。在对某一外表加工时，只有依照粗加工、半精加工、精加工的加工工序，才能得到高精准度与高光洁度合格的商品。要仔细考虑加工刀具的进退刀方位，尽量不要在构成接连的轮廓时换刀或许暂停，致零件外表呈现划伤、刀痕等。在提升工件加工速度的同时，要满足精加工的余量均匀性的要求。在切削加工时，应先进行粗加工。当粗加工工序完毕后，稍后进行半精加工。之所以要进行半精加工在于，粗加工后所留余量的均匀性通常无法到达精加工的请求，需进一步加工，使加工余量小而均匀；以后再进行精加工，则是为了进步零件外表的精度和质量。最后一刀接连加工则完成了零件的最后形状。

（3）选择最短走刀路线，减少编制程序段数。这即是技师们常说的断定粗加工的走刀道路。走刀道路即刀点从运动开始，到最后完成加工再返回该点所走过的一套过程，包含切削加工所通过的所有过程。在保证阀块质量的基础之上，使得走刀道路最短。这不仅能缩短加工时刻，还可以防止刀具耗费和机械磨损。精加工在切削进程所走的道路是沿着阀块形状进行的。关于加工程序的编制，要尽量削减程序段数，使得程序简单易操作，以削减计算机内存容量的占用数与出错概率，使得商品的质量更为精巧。

挑选少刀具时，应依据机床、工件材抖和规划请求等许多要素进行综合思考。刀具参数的设置要很依据刀具厂商进步氏参数为基准，一起依据加工条件进行相应的修正，以尽量地发挥出刀具的潜能。

3.2 伸缩缸阀块的数控加工工艺设计的原则

确定工序的内容。对阀块来说，其所有的技术内容需要数控加工。这个进程就需对阀块的图样细心地进行技术分析，找到最需求采用也是最合适数控加工的内容以及工序。

依据内容，挑选合适阀块的加工程序。在挑选的进程中，有必要联系现有的设备，以处理关键问题为目标，然后充分发挥数控加工技术的在生产上的优势。我们也能够通过一次装夹所能够完成的加工使命来断定一道工序的具体内容。

仔细分析阀块加工图纸，清晰加工技能的内容以及对技能的要求，了解加工技能的计划，然后制定出数控加工技能的路线。另外技师们通常情况下会加入一些普通的加工工序，因而又要弄清楚数控加工工序加工目的、技术要求、加工特点等。只有这样才能够让每个工序都达到相互满足的加工需要，才有可执行性。

切削用量断定以后，会以指令的方式写入程序中。切削用量包含切削速度、进给速度及背吃刀量等。关于不一样的加工办法，需要选用不一样的切削用量。

4 结束语

伴随着现代工业对大型机械性能的要求越来越高，阀块的功能性、集成性的难度也随之有所增加，如果规划进程考虑不全面，就会造成加工技术的复杂、加工成本的提升，进而致使原材料的浪费。因此数控加工技术规划正逐渐得到广泛的使用，对零件进行编程加工之前，技术分析具有非常重要的效果。通过对伸缩缸阀块的数控加工工艺的分析，对于提高制造质量、实际生产具有一定的指导意义。

参考文献

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作者简介：魏巍（1982-），男，辽宁本溪，本科，助理工程师，研究方向：机械。