油田企业油品装卸静电导泄技术研究

任伟 朱明远

摘 要：油品装卸在石油企业是一项常态化的工作，其生产现场点多、面广，存在较大的危险性。由于现有静电导泄装置落后，不断积聚的静电极易产生静电，引发火灾爆炸事故，对装卸区的人员和设备构成极大威胁。文章介绍了一种新型静电导泄技术装置，为油品装卸过程提供安全保障。

关键词：油品装卸；静电导泄；技术；研究

前言

静电是由于两种不同物质相互接触、分离、摩擦而产生的。在油田生产过程中，油品装卸时由于液体的流动和冲击作用，工艺系统和车辆上会集聚静电，静电电压可达几万甚至几十万伏，其最大危害在于静电放电的火花能够引起爆炸和火灾，对人员和设备的安全构成极大威胁。几十年来，各领域因静电放电引发的各类事故数不胜数，造成了巨大的经济损失和社会影响。

1 油田企业传统静电导除装置及安全隐患分析

1.1 油田企业传统静电导泄方法

目前，油田普遍使用的方法有三种：（1）工艺控制法。即从工艺流程及设施材料方面采取措施，限制静电的产生。（2）静电综合法。采用静电消除器将气体电离，产生消除静电所必需的带电离子，以中和导体上所带的静电。（3）泄露导走法。将静电带电体与大地有效连接起来，这是消除静电最简单而又有效的方法，也是目前油田企业广泛采用的消除油品装卸过程中产生的静电最基本措施。

1.2 油田企业传统静电导除装置构成

在油品装卸现场，静电导除装置主要由三部分组成：（1）接地体。使用一定规格的金属材料（钢管、钢棒）埋入地下1-2米。（2）静电导链。由金属环连接而成，一端与接地体相连，另一端与金属钳相连，作为中间电气连接；（3）金属钳。一般采用弹性夹钳，用来和车辆连接，达到稳定接触，保证静电顺利流向静电导链及接地体。这三部分的有效连接是确保将车辆在装卸油品时产生的静电安全泄入大堤的前提。

1.3 传统静电导除装置安全隐患分析

由于传统静电导除装置技术含量低，在装卸油品过程中，可能出现三种隐患。

（1）金属钳与车辆夹紧过程中并不科学，使用过程中在钳嘴处容易形成绝缘层，而解除质量很难保证；（2）金属环链由于处在恶劣的自然环境中，在环与环之间同样存在断路现象，要想畅通就得经常保养；（3）金属体与大地相连形成的接地电阻是随自然环境变化的，在潮湿的土壤里电阻小，在干燥和冰冻土壤里电阻增大，还有其他原因造成接地电阻明显增加，难以及时地把静电导泄到大地中去。鉴于油田生产现场消除静电危害这一事故隐患的工艺技术措施还比较落后，且存在上述安全隐患，急需采取新的工艺代替，使装卸油品这一基本作业过程实现本质安全化。

2 JD新型静电导泄装置及其优越性分析

为了彻底解决上述，辽河油田公司锦州采油厂投入4万元，会同有关单位进行研究论证，研制了JD静电测试导泄装置，该装置技术先进，并经过几个月的试验和使用，完全能够满足装卸油品过程中消除静电、保证安全生产的需要，彻底消除静电放电的危险。

2.1 JD新型静电导泄装置构成

JD静电导泄装置是由石墨接地体、金属接地体、铜绞导线、铝合金钳、液晶显示报警器五个部分组成。

2.2 JD新型静电导泄装置结构及工作原理

JD型静电导泄装置的结构和工作原理如下：（1）石墨接地体是以石墨为主要材料，经高压煅烧成型的80*18*4cm的长方体，它的电阻率很小，同时具有较强的吸水性和保湿性。保证了强大电流及微小电流能够迅速地散流到大地中去。（2）金属接地体与现场使用的接地体一样，只是它在这套装置中起的是与石墨接地体连接与传导双重作用，改变在老装置中的单一传导作用。（3）用铜绞线代替金属环链，杜绝了金属环链因环境恶劣出现短路现象。（4）铝合金钳在钳嘴处增加了2个螺钉，用来顶紧双钳头，确保钳头与装卸油品的车辆连接的可靠性。（5）液晶显示报警器是这套静电导泄装置的关键部分，使静电导除装置有了质的飞跃。液晶显示报警器与一个非接触式静电电压表相连，其主要功能是能够准确测量物体上的静电电压，并显示在液晶显示屏上。而报警器是在有静电时即蜂鸣报警，只有静电完全导泄完毕才停止报警，给相关人员直观提示。

3 结束语

JD静电导泄装置首次在锦州采油厂实验进行，效果非常好，得到了现场员工和拉运司机的认可，为彻底消除油品装卸过程中经典的危害提供了可靠保证。在油公司是首创，为我厂安全生产提供了可靠保障。