管松
摘 要:文章讨论了双电源的自动转换开关可实验系统的设计,以确保电力的持续供应。
关键词:双电源;自动转换开关;可靠性;试验设计
1 双电源自动转换开关种类
目前双电源的自动转换开关大致分成三种类型。其一是自投自复种类,双电源的自动转换开关中常用开关应该连接在电源中,保证电源持续供应。其二是自投不自复种类,其与自投自复种类存在一定差异。其三是互为备用种类,双电源的自动转换开关具备两路电源,但是仅仅利用一路电源,在接收到电源发生故障信号过程中,内部操作机构就会将电源开关有效切换到另外一路的电源中。
2 双电源自动转换开关可靠性试验系统硬件设计
2.1 双电源自动转换开关可靠性试验试品柜设计
其设计的作用与基本功能就是实现试品合理安装,同时通过相关操作实现参数的采集,针对所有型号的试品要放置不同的位置,从而不会影响试验的顺利进行。在试品柜中设置交流控制电机,替换其内部操作机构完成可靠性试验,而负载电压选择24VDC,试品柜中应该设置接线端子板与开关电源,便于实现负载、试品与电源进行连接。另外,利用电压变频器实施降压,然后将信息数据采集,并且存储于采集卡中进行综合分析。而电动调压器主要是对各相电源相应电压进行调节,从而有效模拟失压和欠压以及过压等状况,通常应用在自动转换试验中。比如说电机正反转功能设计,利用PCL-720信息数据采集卡实施控制,若是在操作电动机的合闸动作过程中,在合闸过后操作机就会碰触相应到位开关,然后到位开关就可以为计算机传递信号,并有计算机下达停止命令,此时电动机就不会转动,具体原理如图1所示。
图1 操作机构的正反转原理示意图
2.2 双电源自动转换开关可靠性试验的控柜设计
其一般由许多检测与采集装置构成,主要对试品柜中所有操作信息数据实施采集,同时对信息数据处理,还能够释放指令完成控制试品柜有关操作。对于控制柜而言,应该在后面设置分压板,实现机械操作下触头电压的有效分压,满足采集卡需求的采集量程要求,进而利用计算机实现信息数据分析与记录,此种电压信号采集通常利用PCL-1713型号的信息数据采集卡完成。除此之外,为了能够控制机械操作下的电动机设备开关的有效切换,设计的控制柜要利用计算机发出信号实现控制,并利用输出信号对继电器进行控制,保证主电线路相关接触器闭合,从而实现内部机构有效运行。
3 双电源自动转换开关可靠性试验系统的软件设计
3.1 程序初始化
在双电源自动转换开关的可靠性试验过程中,应该安装试品之后就要进行初始化操作,从而有效设置测量参数与指标,针对参数额定电压和额定电流以及额定功率等完成有效设置便于实施参数对照,而参数设置过后要点击确定按钮,这样设置的参数就能够自动输入同时保存在系统中,这样就便于完成机械操作下可靠性与自动转换开关可靠性试验相关参数的设定。通常情况下,系统参数的设定为初始化的前提,在系统参数设定过后,相关人员要依据此设定试验操作全部信息数据实施试验,主要包含了机械操作下的可靠性试验信息数据与自动转换开关的可靠性试验信息数据。
3.2 欠压调节
通过将电源电压调整至标准电压过后,就要对所有相电源实施欠压调节,并且完成开关自动转换的可靠性试验。试验过程中,主要以调整的A相电源电压作为案例,重点分析了欠压试验。试验时设定的欠压数值为与标准电压相比较后存在的差值,假设设置的欠压数值为50V,而调节过后的电压就是标准电压和欠压数值的相减,是170V,点击系统中开始调压按钮,系统软件就可以自动判断采集A相的具体电压值,因为将A相电压调整至标准数值,所以就要将A相电压合理调低至170V。在试验的过程中运用了电压粗调与微调特性,初期调整A相电源电压的数值为220V,此时设置的粗调上限与下限是50V的10%,而处于220V至175V区间的调压过程属于粗调,若是电动调压器将电压调节至175V时,就应该选择微调方式,直至调节到需求的电压数值便可,具体过程如图2所示。
图2 调节欠压状态程序示意图
3.3 变频下切换测试
双电源的自动转换开关并非只是在电压发生故障状况下实施自动切换,针对固定频率失真或是发生偏差状况下,需要完成自动转换,因为频率发生偏差造成触头转换与电压偏差,从而进行触头转换,此全是在发生故障情形下实施自动转换,而转转的时间是一样的。对此处于欠压或是过压情形下,双电源的自动转换开关需要的转换时间与变频大致相同,仅仅需要测定电压问题时双电源的转换时间便可,而在变频状况下要依据频率的相应偏差标准实施转换便可。
参考文献
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