液压阀块的设计思路、制造、安装与调试

余继传

摘 要：液压阀块是液压系统的重要组成部分，液压阀块在设计思路、制造、安装和调试的各个阶段对液压系统的总体性能都能产生影响。文章对液压阀块的设计、制造、安装、调试各个阶段进行了介绍，阐述了各个阶段中应该注意的问题，以及遇到问题的解决措施。这几个阶段按照相关规定来进行，能有效减少相关问题的产生，保证液压系统正常运行。

关键词：液压阀块；设计思路；制造；安装；调试

现在液压系统在现代工业中发挥着重要作用，同时对液压系统的各方面性能要求也不断提高。在液压系统中，液压阀块是重要的组成部分，在液压系统中发挥着关键的作用。随着现在对液压系统要求的提高，液压阀块的功能性和集成性的难度也不断增加。液压阀块在设计思路、制造、安装、调试等方面都需要进行有效控制，这样才能保证液压阀块性能的正常发挥，液压系统才能正常运行。下面是对液压阀块的设计思路、制造、安装、调试的分析。

1 液压阀块的设计

液压阀块在设计之前一些准备工作需要做到位。首先是能够看懂原理图，这是在液压阀块设计之前必须做的一个工作，对原理图清楚之后才能进行设计[1]。另外是要对液压阀块的大小以及相关元件的分配需要有比较清楚的定位，阀块大小的确定主要依据液压系统的实际空间来确定。液压阀块在设计时有一些事项需要加以注意。阀块在设计的过程中液压油路的设计应该遵循简洁的原则，深孔、斜孔和工艺孔应该尽量少用。阀块孔径尺寸的确定应该与流量相匹配，相通的孔需要有足够的通流面积。阀块中A口和B口位置的确定在设计的过程中應该根据液压系统的空间位置、油口相接位置和装配方向等因素。阀块图在绘制的过程中应该和阀块实际尺寸相一致，这样可以更好反映出阀块的实际情况，出错的几率会减少。表示通道连接的情况时应该用剖视图来表示，设计图的每个面上要标示出装阀的接口的符号。绘图中集成块的基准的绘制可以采用点坐标形式，这种方法是现在运用较为广泛的一种方法。在设计的过程中除了阀块设计图之外还应当有独立的快装配图，这样有利于安装和检验。液压阀块在设计的过程中孔道的布置也是重要的内容，在布置的过程中应该尽量紧凑、合理，努力使加工过程简单化。

2 液压阀块的制造

2.1 液压阀块制造材料的选择

液压阀快的制造材料在选择上可以选用45号钢、35号钢，也可以运用铝合金。现在液压阀块在制造的过程中选用的制造材料主要是45号钢和35号钢，这两种钢具有的显著优势是强度高、加工性能比较好，制造成成品之后具有较强的适应性。选用铝合金，主要是铝合金重量较轻，在气动系统中比较常用，其具有的一个缺陷是强度较低，适用范围有限。制造材料在裁制的过程中，应该留下足够的加工余量，防止在后期加工过程中材料损耗过多的情况发生。制造材料的质量也要进行严格控制，把制造材料的质量控制在合理范围内。

2.2 液压阀块的加工制造

液压阀块在实际加工的过程中会经过若干阶段，需要进行预处理、机加工、去毛刺、清洗等过程[2]。预处理主要是对加工阀块的材料进行加工前检查，保证加工材料内部组织较密，不存在沙眼、夹层的情况，在必要的情况下还需要对毛坯进行探伤。在一些较大的铸铁块和钢材块中容易存在夹层、沙眼等情况。对于这些材料就需要进行预处理和失效处理，避免在加工后期出现质量问题。预处理阶段过后是机加工，机加工是阀块大致成型的一个过程，先需要用铣、刨等对毛坯阀块进行粗加工，然后钳工划线，在划线的过程中要流出一定的精磨余量。进行机加工要控制好阀块表面的粗糙度，在阀块的安装面上不能出现划线痕迹和其他缺陷，液压阀块出现这些问题容易出现渗漏的情况。机加工之后要去毛刺，保证阀块的光滑度，去毛刺时在相贯流道的交叉口处需要清除彻底，如果关键部分的毛刺去除不彻底会使整个液压系统的可靠性受到影响。清洗也是液压阀块制造过程中的一个关键环节，进行清洗时应该运用专门的清洗设备，清洗液应该采用防锈清洗液，运用机油或者煤油进行清洗也可以。在清洗的过程中应该形成一定的压力，通过压力把阀块的盲孔等部位清洗干净，避免留下污垢和杂物。

3 液压阀块的安装与调试

液压阀块在安装完成后需要进行阀块安装工作，安装完成后需要进行调试。这两项工作对液压阀块的正常运行也有重要的作用，需要进行严格控制，使最终液压阀块在液压系统中正常运行。

3.1 液压阀块的安装

液压阀块在装配之前应该对阀块孔道的连通情况进行检测，同时对其他需要安装的零部件和元件也进行认真检查，同时还要对照设计图对阀块进行检测，看阀块是否与设计图纸完全一致，保证在安装之前这些阀块都是合格品。进行安装时应当将发快的油口用塑料或者磁性贴片封住，防止一些杂物进入阀块。液压阀块在安装螺栓时应该保证螺栓安装的强度和精度达到使用要求，同时在安装过程中应该采用测力扳手按照相关规定进行拧紧。螺栓拧紧之后对螺栓部位进行清理，保证螺栓处的洁净，然后再加上厌氧胶筑封，过24小时之后通油。

3.2 液压阀块的调试

液压阀块的调试主要是对已经安装好的液压阀与液压元件进行调试。在调试的过程中应该先对回路进行清洗，在清洗时主要是不断变换换向阀，这样可以保证油路都能被清洗到。如果有比例阀或者伺服阀则应该用冲洗盖板来代替，这种清洗在调试的过程中不能省略。液压阀块的调试内容主要包括功能试验和耐压试验。进行试验时可以直接将阀块接入液压系统中，也可以用阀块试验台来对液压阀块进行单独测试。进行耐压调试时应该将阀块上的节流阀调到最大，把压力阀调节弹簧调整最松状态，之后慢慢进行升压，调试过程应该保证在5分钟到10分钟时间，在通油的状态下仔细观察阀块的结合面是否有渗油的情况，如果没有渗油的情况则说明液压阀块性能良好，如果有漏油，则需要尽快查明原因，然后在液压阀块的结合面加上密封胶。

进行功能调试时首先需要把液压阀块上的对外油口和测压点接好，剩余的回路先用螺栓封好，采取这样的方式对每个油口进行测试。在功能测试的过程中如果需要对节流阀、伺服阀等进行测试，那么在测试之前要接上相关执行元件[3]。在调试时要进行多次重复试验，确保液压阀块质量良好。在调试的过程中如果出现有问题，分析问题时应该先从液压原理进行分析，同时把可能导致故障的原因列出来，之后采取一系列的验证措施进行排除，直到最后找到问题所在。在查找问题时可以借助测压接头对各个检测点的实际压力进行检测，看是否有压力异常的情况。功能试验完之后，要将露在外边的油口堵住，防止一些杂物进入。

4 结束语

液压阀块从开始设计到投入使用会经过一系列阶段，需要进行设计、制造、安装、调试，这几个环节都顺利完成之后，液压阀块才能投入使用。这几个环节在进行时都要遵照相关规定来进行，在每一环节都要保证质量第一，液压阀块的质量一旦出现问题会严重影响液压系统的正常运行，所以必须保证好液压阀块的质量，使液压阀块在液压系统中发挥良好的作用。

参考文献

[1]冯玉龙，李俊红.液压阀块的设计、制造与调试[J].机械工程与自动化，2012（5）：183-184.

[2]展军，陆明忠.液压阀块设计与制造技术探讨[J].冶金设备，2004（3）：68-70.

[3]朱小明，胡传芳.液压阀组的设计与制造[J].建筑机械，2008（21）：115-118.