简述数控加工的主要工艺分析

邓丽萍

摘 要：有效提高数控加工的设备使用率需要面对的首要问题就是数控车床的车削加工的工艺问题。在进行数控加工的过程中要全面地了解数控加工的特点和数控车床的特点。文章就是针对这两种特点进行具体的分析和阐述，通过阐述来提出科学并且可行的数控加工工艺，全面地了解数控加工的加工要点和难点，希望通过文章的阐述提升机械加工行业的创新能力，为我国的数控加工工艺的发展做出贡献。

关键词：数控加工；工艺设计；改进的方式

1 数控加工工艺综述

数控加工的工艺设计主要是根据两点内容进行相关的编程设计：第一是被加工零件的设计图纸中的要求；第二是被加工零件的工艺要求。根据这两点内容来针对被加工零件进行编程工艺的设计，将编程程序输入数控机床软件系统内，通过数控机床的软件来实现对机床加工刀具的控制，让加工刀具按照原定设计的编程进行走刀，进而实现零件的加工任务。数控加工的主要原理就是将被加工零件的工艺要求转化成编程的工艺设计，通过数控机床的软件操作来实现零件的加工命令，达到交加工零件的目的。這种过程是繁琐的，但是零件加工后的质量和精度是非常高的。数控加工的工艺较之于传统的加工工艺有很多相似的地方。数控加工的加工工艺分为五个步骤。第一个步骤是被加工零件的分析；第二个步骤是加工零件的毛坯的确定；第三个步骤是对被加工零件的工艺过程的；第四个步骤是被加工零件的加工工序的设计；第五个步骤是加工工艺的文件填写。上述的五个工艺加工步骤就形成了全部的数控加工工艺的过程。

数控加工的工艺是一种总和工艺，这种工艺里面包含了被加工零件在加工的过程中的所有加工方法和相应的加工技术手段。伴随着数控加工的兴起和发展，在逐步完善的过程中，数控加工的工艺也逐渐的形成了特点。在实际的加工实践当中，不断的进行完善。数控加工工艺的创新分析有一个非常重要的前提，那就是要保障被加工零件的顺利加工。数控加工的工艺内容包含了九个部分，这九个内容分别是：第一，要选择和确定被加工零件和加工的具体内容。第二，要对被加工零件的设计体制进行全面的工艺分析，这种工艺分析要用数控加工的来分析。第三，对被加工零件的数控工艺设计。第四，对被加工零件的设计图纸的数控工艺设计。第五，将数控工艺进行数控编程，填写数控编程单。第六，按照编程好的程序单进行控制介质的制作。第七，在进行数控加工之前，要进行数控编程的校验及修正。第八，程序调整完毕后要进行先期的零件试加工，加工完毕后要结合现场的问题进行进一步调整和处理。第九，将数控加工的编程工艺文件进行归档及定型。通过以上九方面的内容，就可以将数控加工工艺的内容全面的了解和掌握。

2 简要叙述数控加工工艺的分析内容

关于数控加工工艺的分析内容，文章主要从两个方面进行分析和阐述。第一，方面是数控加工工艺的被加工零件的设计图纸分析。第二个方面是数控加工工艺的零件结构工艺分析。下面进行详细的分析。

2.1 简述数控加工工艺的被加工零件的设计图纸分析

数控加工工艺的被加工零件的设计图纸分析，主要有两个重要内容：第一，要详细的分析被加工零件的设计图纸，认真研究图纸中的标注尺寸和文字说明。第二，构成零件轮廓的几何元素点；线；面。加工条件（例如1相切；2相交；3垂直；4平行等），是数控编程的重要依据。在编制工艺的过程中，要对上述内容进行细致的分析和讨论。

2.2 简述数控加工工艺的零件结构工艺分析

关于数控加工工艺的零件结构工艺分析主要有四个方面可以进行分析：第一，被加工零件的设计图纸中的有关加工尺寸的标注方式必须要符合并且适应数控加工的工艺特点，标注要按照数控加工的相关要求来进行。第二，被加工件的内槽圆角的设计尺寸通常会影响着数控加工中的刀具的直径和大小，基于此，在进行零件设计的过程中，零件的内部槽角的半径尺寸不宜过大。这样会影响数控加工的经济性。第三，在进行零件的加工过程中，零件槽底在进行铣加工时，槽体的底面的圆角半径不能过大，否则影响数控加工的加工质量和精度。第四，在进行数控加工的过程中，要尽量在一次夹具装配中完成所有能够加工的面；在数控加工过程中，不宜进行多次夹具的设定，这样会影响零件的加工精度。我们在实际的加工过程中，要找出最适合加工的工作表面，这个表面要兼顾零件的其他面的加工。一旦在数控加工的过程中，需要二次夹具设定，就需要在基准面的定位上进行细致的考量。

3 简要叙述数控加工工艺实际生产过程中存在的问题和改进措施

（1）关于数控加工工艺实际生产过程中存在的问题，文章主要分析两个，如下：第一，现阶段我国的数控加工工艺的操作人员和设计人员，专业的理论知识储备不足。从事数控加工工艺的工作人员在长时间的生产第一下的实践中积累了丰富的经验。但是伴随着现在科技的不断快速发展和创新，数控机床的操作者的现有理论知识和储备已经不能很好的和现在的科技发展相接轨，也就是说，现有的数控加工操作工人已经无法适应社会的科技进步。这种情况就导致了一些新兴的数控加工技术不能很好地落实到数控加工生产过程中，在很大程度上阻碍了我国的数控加工的发展。第二，现阶段我国的数控企业对于数控加工的投入不够，这样最显著的特点就是严重制约了我国数控加工工艺的发展。我国的机械加工企业为了实现短期内见效益的目的，对于数控加工工艺这种长期投入才能出效益的工作，没有投资热情，在这种情况下，我国的数控加工的设备跟不上现在的数控技术的发展。这样就导致了我国的数控加工在实际的操作过程中达不到现在对于数控加工零件的各种要求。在生产的过程中容易出现不达标的零件，因为没有较为先进的数控刀具或者是设备进行进一步的补救，这样就会让生产过程中出现过量的废品率，严重影响了数控加工的生产效率。

（2）关于关于数控加工工艺实际生产过程中存在的问题的改进措施，文章主要分析两个，如下：第一，机械加工企业要加大员工对于数控加工知识的培训，要大力度地进行数控加工理论的培训，专门有本门来制定和规划数控加工技术的培训计划。对于在职的员工的数控加工的理论书评和操作水平都要大力的培养，这样可以快速地提升员工的工作效率和生产热情。企业在进行培训的同时还要及时的引进高学历，高素质，高涵养的专业技术人才，要通过这也专业技术人才来传播数控加工工艺的先进设计理念；通过这些专业人才来对先进的数控车削加工工艺进行全面，详实的讲解。让企业内部形成良好的学习氛围，让先进的数控切削加工工艺更好地适应企业的发展需要。第二，企业高管要把眼光放远，加大投资力度，保证企业的顺利发展。只要坚持原则，投入越多回报越大，这是一个正常的发展规律，运用科学、先进的理论进行数控车削的加工工艺分析，与实际的操作结合起来，肯定会为企业带来更多的效益。

参考文献

[1]康战，聂凤明，刘劲松，等.单点金刚石精密数控车削加工技术及发展前景分析[J].光学技术，2010，2.

[2]罗春华，刘海明.数控加工工艺简明教程[M].北京理工大学出版社，2007，3.

[3]周国柱，王文平.数控车削自动编程中的工艺路线自动生成[J].中国机械工程，1995，1.

[4]余碧琼.基于数控加工的工艺分析[J].装备制造技术，2009，6.

[5]黄华福.数控加工特形零件的工艺分析与实例[J].科技传播，2012，12.