制丝加工过程中叶丝纯净度影响因素分析

刘晓　王艳

摘 要：叶丝纯净度是卷烟加工生产过程中一项重要的指标，它决定了最终烟丝的柔软性、可塑性和耐加工性，影响卷烟的燃吸品质和理化性能。如果叶丝纯净度偏低，不仅影响烟丝填充值，而且会造成卷烟送丝设备阻塞等现象的发生。为此，对制丝加工过程中叶丝纯净度的影响因素进行研究。

关键词：制丝；叶丝纯净度；影响因素

引言

制丝加工过程叶丝纯净度偏低，会导致叶丝中梗签偏多、湿团等现象存在，不但影响成品卷烟的品吸度，还会影响后续卷烟加工过程：梗签堵塞风送管引起停机、梗签刺破烟支造成次品率增加等现象。为了满足质量提升的要求，我们运用六西格玛质量管理这一先进质量管理理念，通过找出和分析影响叶丝纯净度的关键因素，提高叶丝纯净度，进一步提升质量品质，为后续加工工艺提供更优质的原料。

1 叶丝纯净度的定义及流程范围

为了确定影响叶丝纯净度的因素，我们首先应明确叶丝纯净度的定义。叶丝纯净度（Y）是指叶丝中不纯物质量占总样品质量的比率，在风选后下料口0.5米处称取样品100g作为试样，将试样中的梗签（主要）、非烟物质（小石子、纸壳等）等拣出，称重、记录。

在青岛卷烟厂制丝车间，影响叶丝纯净度的加工过程主要涉及以下流程（以5000制丝线为例）：储叶柜-异物剔除器-切丝机-HT-五千烘丝-五千风选-贮丝柜。

2 影响因素分析

根据项目特性和流程，我们首先运用六西格玛的思想进行了SIPOC分析。在SIPOC模型中，储叶柜是供应商；输入/需求为：烟叶贮柜时间≥4小时，经过异物剔除、切丝、HT、五千烘丝、五千风选5个过程；输出/需求为：叶丝纯净度≥99%，叶丝烘后水分13.4±0.5%，每批次风选落料中叶丝重量≤2kg；贮丝柜是顾客。

根据SIPOC分析，我们将影响Y的相关工序予以初步分析：为找出影响Y的关键工序，我们按照各工序对叶丝纯净度影响的优先原则对各相关工序进行了优先矩阵分析，并进行打分：异物剔除器（22.54%）、HT（7.18%）、五千风选（34.25%）、五千烘丝（23.43%）、切丝（12.6%）。由相关工序优先矩阵行得分结果及关键工序进行Pareto图分析，我们找到目前对叶丝纯度影响较为直接的几个关键工序（>80%），即：五千风选工序、五千烘叶丝工序、异物剔除工序。

根据工艺指标要求及设备特性，针对影响叶丝纯净度几个关键工序，经过研究小组成员头脑风暴讨论，我们得出可能影响叶丝纯净度的潜在末端因素，汇总并进行FMEA分析（严重度范围1-10，频度范围1-10，不可探测度范围1-10，风险顺序数=严重度*频度*不可探测度）。

异物剔除工序，主要对烟叶进行异物剔除，减少烟叶中的杂质。如果异物剔除器剔除误判率偏高，杂质不能被剔除，就会影响烟叶的纯净度。其潜在失效起因：（1）异物剔除器杂质识别参数设置不合理（严重度8，频度4，不可探测度4，风险顺序数128），现行过程控制为人工校验参数；（2）异物剔除器照明灯管失效（严重度7，频度3，不可探测度2，风险顺序数42），现行过程控制为检查燈管；（3）异物剔除器镜头不干净（严重度7，频度3，不可探测度2，风险顺序数42），现行过程控制为检查并清洁镜头。

五千烘丝，主要是对在线叶丝进行干燥，使叶丝达到合格的含水率。如果五千烘丝出口流量不稳定，便会使五千风选进料不均匀，影响后续风选的剔除效果。潜在失效起因：（1）五千烘丝后电子秤控制系统故障（严重度7，频度2，不可探测度3，风险顺序数42），现行过程控制为检查电子秤控制系统；（2）五千烘丝出口水分波动大（严重度7，频度5，不可探测度4，风险顺序数140），现行过程控制为增强操作人员操作水平。

五千风选，主要是将叶丝中的梗签等非叶丝物质进行筛选，进一步提高叶丝的纯净度。（1）如果高速带速度不足或过快，都会影响风选性能得稳定性。潜在失效起因：a.高速带带电机频率设置不合理（严重度8，频度4，不可探测度5，风险顺序数160），现行过程控制为人工调节电机频率；b.高速带带变频器故障（严重度8，频度2，不可探测度2，风险顺序数32），现行过程控制为检查变频器中控状态。（2）如果风力过大或过小，会影响风选性能。潜在失效起因：a.风选除尘电机故障（严重度8，频度2，不可探测度2，风险顺序数32），现行过程控制为检查除尘电机状态；b.风选补风风机频率设置不合理（严重度8，频度4，不可探测度4，风险顺序数128），现行过程控制为人工设定电机频率。c.变频器故障（严重度8，频度2，不可探测度3，风险顺序数48），现行过程控制为检查变频器中控状态；d.风选手动风门设置不合理（严重度8，频度5，不可探测度4，风险顺序数160），现行过程控制为人工调节风门大小。（3）箱体密封条失效，影响风力大小。潜在失效起因：密封条失效（严重度8，频度4，不可探测度3，风险顺序数96），现行过程控制为定期巡视检查密封条完整性。

3 结束语

我们运用Pareto图工具分析风险顺序数结果，我们找到了影响叶丝纯净度过程能力的6项潜在关键因素（>80%）：风选手动风门设置不合理、风选补风风机频率设置不合理、烘丝出口水分波动大、风选高速带带电机频率设置不合理、异物剔除器参数设置不当、风选密封条失效。

参考文献

[1]马林.六西格玛管理[M].中国人民大学出版社，2004.