強化價值 精益求精 如何精煉工作的「價值」

蔡錦麟

一個人要抽煙時，會做下列幾個動作：

1.拿出香煙盒；2.取出一根香煙；3.放回香煙盒；4.拿出打火機；5.將香煙放入口中；6.點燃打火機；7.用火點燃香煙並吸一口煙。

上述7個點煙的分解動作，近似無聊的分析，實際上卻蘊含分析企業內所有工作的核心：有價值的關鍵動作（作業）為何？

以上述點煙的動作為例，真正有實質貢獻價值之動作僅為「用火點燃香煙並吸一口煙」，其他六個動作僅為前置、輔助性之作業。再進一步評量，自上述第l個動作至最後l個動作，全部費時約10秒鐘，而真正有價值的第7個動作僅約l秒鐘。依此估算有價值之作業時間僅占全部作業之十分之一而已，其他十分之九都是無直接價值卻又不得不做之「必要之惡」甚或是多餘而可去除者。

我們仔細分析審察企業內許多流程，都充斥類似之狀況：做了許多無附加價值之作業，真正有價值之作業卻在忙亂中草草了事，導致效率不佳、成本變高、品質不穩，以致競爭力衰退。

何謂「價值」？簡單地說：「客戶需要的、對客戶有助益的」就有價；反之「客戶不需要或沒有助益的」就沒有價值。而通常對沒有價值的作業，我們都行之有年，習以為常，很少去關注、檢討、改善。因此，我們必須重新仔細審察各項流程中之作業，找出重要關鍵有價值之作業，持續有效地去強化；而對無法創造價值的作業，如：搬運、存放等，另分為兩類，一是「必需之輔助性作業」，則設法簡化、減少；另一「不需要或多餘的」則予以刪減。

以下則舉B2B製造業之一般產銷流程為例，進一步析述如下：

1. 購進原料卸放在倉庫內一一（卸放）；2. 儲存原料一一（儲存）；3. 將倉庫內之原料搬運至生產線旁一一（搬運）；4. 將原料投入生產設備中一一（實際生產）；5. 將產出之成品包裝一一（包裝）；6. 將包裝完成之成品送入倉庫一一（搬運）；7. 儲存成品一一（儲存）；8. 運送成品給客戶一一（搬運）；9. 卸至客戶倉庫一一（卸放）；10. 客戶儲存一一（儲存）；11. 客戶搬運至其生產線旁一一（搬運）；12. 客戶拆除包裝一一（拆包）；13. 客戶投入生產一一（實際生產）。

仔細分析上述流程之作業中，真正實際創造價值的僅有第4及第13實際生產兩項，其他都是無直接價值之輔助性作業，如搬運、卸放、儲存、包裝等，應設法簡化、減少。

其中可改善之作法，扼要摘述如下：

（一）上述第l至第3項作業（卸放一儲存一搬運），檢討改善為請供應商依排程逐日送至生產線旁，一則可減少廠內儲存、搬運之費用，再則可減少原料儲存、搬運之損耗及原料庫存之積壓。

（二）上述第5項包裝及第12項客戶拆除包裝之作業，檢討改善為新的包裝方式或以槽車等方式直接裝卸，大幅減少其中包裝、卸放及拆包等費用，並可提高作業效率；甚至可免費為客戶安裝桶槽，建立雙方持續交易之保障，雙方皆可互蒙其利。