化工设备中出现的故障剖析

摘要：化工设备是生产活动的重要基础，其运行效果如何在根本上决定了生产效率，但是因为设备需要长时间持续运行，再加上部分运行环境相对特殊，在多种因素的影响下，最终会出现各种各样的故障，影响其使用效果。就化工设备来说，与其他行业机械设备相比，其运行环境更为复杂，受到外界因素的影响也更大，面对常见的故障，必须要选择合适的措施进行解决，降低故障对生产活动的影响。本文分析了化工设备运行常见故障，并提出了相应改进措施。

关键词：化工设备；故障处理；运行环境

化工设备作为生产活动的主要组成部分，其运行效果在根本上决定了生产效益。为进一步提高生产活动效率，需要结合化工生产环境特征，对设备常见故障进行全面分析，确定故障出现的原因，并采取切实可行的措施进行完善优化，营造安全稳定的生产环境。加强化工设备运行维护，减少故障发生的概率，对提高企业综合生产效益具有重要意义。

1.化工设备故障特征分析

1.1隐蔽性

化工设备故障的存在具有很强的隐蔽性，在表现的时间长具有较长时间的潜伏期、发展期以及破坏其，逐渐由隐蔽发展到暴露整个阶段所需要的时间比较长，而其在潜伏与发展过程中一般很少能够被察觉到，这样就影响了故障处理的时间。并且故障发生后造成的影响也是从局部空间蔓延到整体，最终在某一部分表现出病害时，人们往往会忽略掉最根本的原因，对故障的分析与解决造成很大的困难。因此，在对化工设备进行处理时，可以从设备与故障的类型来采取措施，将其分为预防与不可预防两种。如果生产过程中出现的预防故障比较多，则说明设备预防维修工作不到位，而如果出现的不可预防故障比较多，则证明设备本身的可靠性比较差。针对不同类型的设备，应采取相应的处理方案，例如对于自身可靠性比较差的设备，应从提高设计、制造以及维修等多个角度来开展工作，争取提高设备故障处理效果[1]。

1.2随机性

化工设备因为运行环境比较特殊，并且大多为长时间连续运行，再加上精确度要求比较高，在各种外界因素的影响下更容易出现故障。而设备故障的随机性则是体现在设备部件故障的随机性、材质与制造工艺的离散性、各零部件故障组合随机性以及维修状况随机性等，其中材质与制造工艺的好坏在很大程度上影响了设备自身可靠性，也影响了故障发生的概率，这样其所具有的离散性就会导致设备故障发生的时间与程度具有很强的随机性[2]。另外，运行他条件与环境的随机性，主要是针对完全相同的设备而言，其出现故障的概率与程度也会因为运行环境与条件的不同而存在随机性与不确定性。由此可见，在对化工设备故障进行处理时，必须要结合生产的具体情况以及故障表现形式等方面条件来进行，提高故障处理的有效性。

2.化工设备故障分类

2.1初期故障

2.1.1设备生产不合格

化工设备自身材质、设计以及制作等因素对其自身运行可靠性影响比较大，现在所用化工设备大多为不同厂家联合完成，生产工序比较多，难免存在缺陷。这样设计与制作等环节存在的缺陷会直接影响到设备质量，如零部件加工精度不够、材料选择不当等，再加上后期操作流程错误等，都是导致前期故障发生的原因。

2.1.2设备安装故障

化工设备具有的构件比较多，如果其中任何一个构件出现问题都会对设备最终的运行效果造成影响，很多初期故障都是因为设备安装不合理。设备安装对系统性要求比较高，企业综合安装能力、管理员水平以及计量器精确度等都是主要的影响因素，受到任何一因素影响安装不到位，都会直接影响到设备运行效果。对于此类故障，应对安装技术人员进行专业培训，在熟悉设备安装要求基础上，丰富实践经验[3]。另外，在设备安装后，应在跑合阶段、备用设备使用阶段以及生产休息阶段等对安装上存在的问题进行纠正，并全程监控设备安装与运行过程，及时发现并解决问题。

2.1.3工艺布局故障

工艺布局是否合理会影响到后期设备运行磨损程度，严重的甚至会造成设备无法正常运行。并且对于设备存在的部分工艺缺陷，也会对设备工作特性造成影响，使其工作在不良工作曲线域内，随着运行时间的延长，最终形成严重的损坏。想要有效解决此类问题，需要安装技术人员、工艺人员以及设计师等相互协调，对存在的部分及时进行调整，在安装过程中就消除存在的隐患，降低问题出现的概率。

2.2中期故障

2.2.1自然损耗故障

因为化学生产环境比较特殊，设备使用的寿命比较短，尤其是对密封件以及滚动滑动轴承等部位构件来说，出现损坏的概率比较大。为避免故障发生对生产造成的影响，需要做好设备日常巡检工作，对于已经达到寿命限制的设备及时进行更换，降低其对机器运行造成不良影响，尤其要避免设备带病运行[4]。

2.2.2非自然损耗故障

存在很多设备在运行初期阶段并没有暴露出问题，但是随着运行时间的延长，会在运行中期集中出现，出现此类问题的主要原因是因为非易耗品疲劳损伤、先天性应力缺陷以及关键配合处磨损等。很多企业为在单位时间内获取更大利润，让设备处于超负荷生产状态，导致设备磨损程度增大，增加了设备故障率，埋下巨大的安全隐患。针对此类问题，企业应组建专门管理团队，定期对设备进行检修，跟踪调查设备运行状况，并建立维修日志与运行档案，全面掌握设备运行状况。

2.3后期故障

后期阶段是化工设备故障多发期，这是因为设备在经过长期运行，以及多次维修，所具有的零件与部件都被更换过多次，即便是持续对其进行检修与维护工作，随着工作年限的增加，设备自身的可靠性与稳定性也在日益降低。另外，受行业生产特征影响，设备长期处于超负荷状态，各部件磨损程度比较大，在加上长时间持续运行，设备休息的时间比较短，运行疲劳也是降低设备运行效率的重要因素。在设备运行后期阶段，会出现更多不可预计故障，维修次数以及程度也在不断上升，而要直接更换则维修成本增加。针对此就需要企业制定有效的管理方案，对以往工作行为进行总结优化，不断完善下一阶段设备维修工作，保证设备运行稳定性满足生产需求。

3.化工设备故障解决措施

3.1加强设备故障检测管理

3.1.1计算机与电子技术

在计算机网络技术快速发展的背景下，计算机与电子技术已经成为化工设备故障检测的主要手段之一。即利用技术通过数据模拟、分析、计算等几个阶段，将故障信息更直接的提供给检修人员。提前对设备进行监控检测，确定设备以及工艺存在的故障，并分析故障产生的原因，对各影响因素进行分析，确定出设备运行安全防护系统中的薄弱环节，一旦发现危险因素可以及时发动警报，有针对性的进行解决，保证设备正常运行[5]。

3.1.2无损检测技术

即非破坏性检测，在不破坏检测设备原有状态与性质的前提下，全面搜集设备所存故障的信息。现在常用的无损检测技术有电磁检测、射线成像、漏磁检测、超声波检测以及红外检测等，与其他检测技术相比，此种技术在应用上更为方便，不会对设备造成损伤，并且不会造成污染，可以做进一步的推广使用。

3.1.3测温检测技术

设备运行状态与温度也有着密切的联系，一般情况下设备在出现故障时对会伴随着高温。针对此种情况就可以利用测温检测技术进行故障检测，例如常见的非接触式红外测温技术，现在应用上已经相对成熟，可以立刻读取掌握测点温度数据，以此来判断设备是否存在故障。

3.2加强设备故障维修管理

设备维修的基础是要求设备在运行情况下对其进行检测与故障诊断，即实时掌握设备各部件的运行状态，并对各项运行参数进行检测并记录，最后通过对状态特征参数波动进行辨识，判断设备是否存在运行故障。在确定设备所存故障种类后，需要结合故障实际表现状态制定完善的管理方案，选择合适的措施进行管理，严格按照预定计划进行周期性维修活动。

3.3加强设备运行环境管理

设备运行环境也会对其运行状态造成影响，因此需要在生产过程中定期对周边环境进行检查，测定温度、湿度、散热以及电压等数据，并全面掌握环境卫生、封闭程度等条件，完成各项数据信息的收集。然后对各项数据进行分析处理，结合设备总体运行状态来确定标准线，一旦参数超过额定数值后，将要产生相应的告警信息，这样就需要由专门的维修人员进行检查，降低设备故障发生的概率。

4.结束语

化学设备运行过程中受外界以及自身因素影响比较大，为保证其运行效率，就需要结合故障特征，从多个方面进行分析，选择切实可行的措施进行管理，选择有效的故障检测技术，降低故障发生的概率，保证化工生产的有效进行。

参考文献：

[1]张波.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探析[J].企业技术开发，2013，08：114-115.

[2]崔怀响，宋长宝.化工设备ISEP故障剖析及处理方法[J].中国高新技术企业，2010，22：101-102.

[3]孙宙.化工过程设备制造业电子协作商务的研究[D].南京工业大学，2003.

[4]岳彩军.化工设备故障发生规律及预防[J].科技创新与应用，2012，23：108.

[5]李华锡.化工设备使用中的故障分析及预防措施[J].中国石油和化工标准与质量，2012，09：49.

作者简介：贾棉（1968-），女，河南焦作人，学历：本科，研究方向：机械。