混凝土灌注桩施工质量控制措施

樊萌

摘要：文章以制约混凝土灌注桩施工质量的诸多因素为基础提出了具有针对性、可行性的施工质量控制措施，希望对相关人员产生或多或少的借鉴意义和参考价值。

关键词：混凝土灌注桩；施工质量控制；钻孔；成孔；钢筋笼 文献标识码：A

中图分类号：TU753 文章编号：1009-2374（2015）15-0119-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.15.062

1 影响钻孔灌注桩质量的主要因素

1.1 钻孔与成孔

钻孔的真实深度要在开展钻孔施工的时候得到确切的测量，之所以强调钻孔真实深度测量的精准性，主要就是为了保证钻孔施工的垂直度，相关细则对钻孔施工的垂直度提出了极为严格的要求，而一切施工细节必须要以相关规定和标准来开展与进行。除此之外，钻头被磨损的现象在钻孔的时候屡见不鲜，而一旦钻头出现磨损，将直接降低施工效率，施工进度也得不到保证，我们应该针对这个问题提出具有可行性的解决措施和解决方案，主要的措施就是想尽办法来使钻头的温度得到合理的降低，例如在使用的时候不要让其长时间作业，要间断作业，在作业的时候要往钻头上浇注适量的水，以期降低钻头温度。

1.2 钢筋笼制作与吊装

钢筋笼的质量主要表现在钢材质量与规格、制作工艺与尺寸、吊装方案与控制等，如果购置的钢材品牌、钢筋的规格、尺寸、数量以及钢筋笼的制作、焊接质量偏离设计和施工规范要求，将会直接造成工程质量

隐患。

1.3 混凝土质量与浇筑

除了混凝土的配合比和搅拌工作影响到混凝土浇筑质量之外，对混凝土浇筑质量的控制和浇筑方法的使用也是影响混凝土质量的重要因素，虽然某些环节十分细小，但细节决定成败，哪怕是一个再小的细节得不到正确的处理，都会对整个桩施工造成很大的不利影响，严重者则会破坏之前的所有施工。

2 控制钻孔灌注桩施工质量的措施

2.1 成孔质量控制

在成孔施工技术和施工质量控制方面，宜采用隔孔施工方案，保证桩位准确，保障成孔直径、深度、垂直度到位的相关措施。

2.1.1 隔孔施工法。通常钻孔混凝土灌注桩施工是先成孔，然后在孔内成桩，周围土体将对灌注桩产生挤动压力，特别是在成桩初期，处于桩身混凝土的强度较低，土体往往对凝固过程中的混凝土产生较大的挤压影响，因此采用实用的桩距或隔孔施工法，对于防止坍孔、缩径等是一种稳妥的技术措施。

2.1.2 成孔垂直保障措施。钻机根基稳固是保证成孔垂直度在设计精度要求范围内的关键措施，因此首先应采取扩大钻机支承面积，防止钻机在施工过程中发生移位偏离中心线，造成较大的垂直偏差；其次应定时定位测量钻架及钻杆的垂直度，及时校核偏差，保证成孔垂直精度满足设计要求。

2.2 成型钢筋笼质量控制

2.2.1 制作钢筋笼的钢材进入施工场地之后，切不可立即进行加工和制作，而是要进行第一次质量检测工作，检测的主要对象包括钢材的大小尺寸、数量多少，经过细致的检查后如果发现不存在什么问题就可以开展钢筋笼制作与焊接了，在焊接成型之后还需对成品进行细致的验收，一旦发现有的焊缝、焊口达不到焊接规定和标准，就需要补焊。此外，施工对钢筋笼吊环长度有着严格的要求，而钻机底梁标高是确定吊环长度的主要依据，使得钢筋埋入标高符合相关规定。

2.2.2 钢筋笼吊装质量控制。钢筋笼吊装的过程应该一次性完成，保证过程的顺利性，一旦钢筋笼碰撞到孔壁，就会立即变形，质量和性能会被损坏，所以在吊装的时候要小心谨慎。如果存在外界因素阻碍着钢筋笼的吊放，千万不能强行继续下放，而是应该找出所有的阻碍因素并科学的解决。

2.3 防止导管进水措施

2.3.1 保证导管敷设到位。在刚刚开始浇筑混凝土的时候，如果发现导管进水，那就证明导管的敷设不够到位、不够合理，这个时候应该在最短的时间内将导管拔出，把涌入导管的泥浆全部吸出，常用的工具是空气或水力吸泥机、反循环钻机的吸泥泵等，提起钢筋笼在必要的时候也会被采用，并要进行进一步的清除，这时需要使用的工具是复钻，然后再进行导管的敷设，最后开展混凝土的灌注。

2.3.2 保证导管封闭严密。在浇筑混凝土的时候，要加强监视，防止导管进水现象的发生与出现，导管之所以会进水，主要原因就是导管的密封性不够好，一旦发现导管进水，要做到具体问题具体分析，采取具有可行性的解决措施。一方面可以先增加水泥量，稠度得到一定的提高之后，灌入导管之内，之后立即进行振捣，但是振捣的时候一定要注意力度，幅度不可过大，否则会事与愿违，这样一来，就弥补了流失的混凝土和流动性，最后使正常配合比得到恢复，进而继续浇筑。另一方面，如果混凝土浇筑面在水下不深且未初凝，一般可在导管底设置用混凝土特制的防水塞，然后将导管插入混凝土内，导管内装入混凝土后，稍提导管，利用混凝土将底塞冲开，方可继续灌注。

2.4 成桩质量控制

2.4.1 仔细地检验成桩材料的质量。成桩的质量在任何时候都应该得到足够的重视，而施工材料是桩基施工的物质基础，所以在各种施工材料进场之前，要对原材料进行全面和仔细的检查，一方面检查其是否具备产品出厂质量合格证书，另一方面看其质量检测报告是否达到了施工的要求和标准，在进行质量检查的时候一旦发现材料和质量保证书存在偏差，要立即进行再一次的质量检测，一旦质量不过关就要立即弃用或者返厂，在任何时候都要严把质量大关。

2.4.2 科学地配制砼配合比。一般来说，钻孔灌注水下混凝土的施工最为常用的方法是导管灌注法，但是这种灌注方法存在很明显的弊端和缺陷，即混凝土时常出现离析现象，为了降低混凝土的离析程度，必须把混凝土的配合比控制好。这就对如何控制好混凝土配合比提出了较为严格的要求，开展配合比试验需要由专门的、具备专业知识的人员来负责，合理、科学地调整砂石料、水泥、水的比例，在正式搅拌混凝土之前要对不同材料的比例进行仔细的计算，为了方便后期的管理，要在施工的同时开展详细的书面记录。endprint

2.4.3 合理地控制好砼搅拌与坍落度。堵管、夹泥、断桩等是混凝土灌注桩施工中时常发生的现象，之所以会出现这些现象，主要原因就是混凝土搅拌时间和混凝土坍落度得不到恰当、合理的控制。众所周知，混凝土的强度直接受到混凝土搅拌时间的影响，一旦搅拌时间不足或者搅拌时间太长，混凝土的强度等级就会急剧降低，而如果不能够很好地控制坍落度，桩质量也会受到很大的不利影响，一般来说，18～20厘米是最为合理的坍落度。

3 确保钻孔灌注桩质量的几点体会

3.1 时刻树立把质量放在首要位置的意识并切切实实地践行

不可否认，混凝土灌注施工这项工程具有系统性强、综合性强、较为隐蔽的特点，这些特点的存在注定了在施工的时候很难发现其中存在的问题，即使这样，我们也不应该在施工的时候马虎大意，而是应该在施工单位内部大力宣传质量第一的施工原则和理念，提高施工管理水平，注意施工中的每一个细小的环节，时刻谨记细节决定成败，一切施工按照规定的程序开展和进行，严禁工作人员自作主张、主观臆断，在施工过程中开展实时的质量监测，同时保证施工质量和施工进度。

3.2 为了确保施工质量，要严格检验许可制度

施工中会不可避免地发生某些不负责任人员不按施工细则施工的现象，而如果能够对施工中的每一道工序都进行细致、严格的检查与验收，就会很好地解决以上的问题，检查验收许可制度具有很强的约束力和强制性，一旦得到严格的实施就会很好地保证施工质量，也只有一丝不苟地遵循施工准则、施工程序，才能使得每一道工序的施工质量达到相关规定和要求，最终混凝土钻孔灌注桩的质量才会得到保证。

3.3 遵循防患于未然的施工原则

混凝土钻孔灌注桩的施工受到内部和外部众多不确定性因素的影响和制约，所以为了降低在施工过程中出现问题的概率，就应该做到在问题出现之前就将其扼杀在摇篮当中，凡事做到有备无患才好，混凝土灌注桩施工也不例外，施工之前就要全面地考虑到施工时可能会出现的各式各样的问题，并根据问题制定几套具有可行性的解决方案，此外，施工的时候要保证施工人员在其位谋其政，一旦出现问题要不慌不忙，立即上报给有关部门并出台解决方案，在这期间要合理地处理好施工质量、施工成本和施工进度之间的关系。

参考文献

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[2] 杨涛，侯传岭，王付瑞，马绍君.混凝土灌注桩灌注中断及成桩缺陷处理[J].河南水利，2002，（3）.

（责任编辑：陈 倩）endprint