建筑施工剪力墙变形缝施工创新技术

郑 家 祥

(山西八建集团有限公司，山西 太原 030027)

建筑施工剪力墙变形缝施工创新技术

郑 家 祥

(山西八建集团有限公司，山西 太原 030027)

介绍了目前施工企业常用的建筑物变形缝剪力墙施工方法，通过分析研究，总结出了一套新型变形缝模板施工技术，并对其施工工艺原理及工艺流程等进行了阐述，提出了具体的质量控制及安全环保措施，以供参考借鉴。

变形缝，剪力墙，细部结构，工艺流程

0 引言

随着建筑市场的日益发展，市场对建筑质量的要求日趋严格，尤其对影响民生的住宅楼，因此提高结构细部的实体质量、优化施工工序，已经成为建筑企业发展的主要方向，变形缝剪力墙的施工作为一项施工内容经常出现，施工方法不一，常出现实体质量垂直度不合格、蜂窝、麻面、楼层接槎处出现错层等现象，成本过高，利用率低，对塔吊要求较高，对施工企业来说不太容易实现。

1 目前常用的施工方法

当前的建筑施工技术条件，建筑物变形缝剪力墙施工依然是困扰施工企业的普遍性问题，剪力墙的实体质量直接关乎后期维修费用及结构实体质量的优良，目前建筑施工企业常用的施工方法有两种：

第一种：外模板采用100 mm厚聚苯板外敷三合板，依靠已完成剪力墙固定出方木支架，用于作为模板体系的支撑，内模采用钩板螺杆加固，钢管斜撑为支架，此种方法工序较多，且极易出现由于模板体系刚度不够而胀模。

加固示意图见图1，图2。

第二种：外模板采用优质的多层板，次楞采用方木，主楞采用钢管，利用对拉螺杆加固模板体系。缺点：外墙对拉螺杆中间部位无法加固，模板周转利用率低，成本高，实体质量常出现垂直度不合格，墙体位移大。

2 现场创新施工方法

近年来,建筑物利用清水混凝土装饰越来越多，已成为一种发展趋势，此种装修施工方法简单、美观、大气、实用，其对结构实体质量的平整度、垂直度、光感要求较高，而变形缝剪力墙作为一项施工难点，实体质量尤为突出，通过对以往工程的研究、实验，总结出一套新型变形缝模板施工技术，该模板体系利用5号槽钢、8号槽钢、多层板和穿墙螺杆的有效结合，制成“大模板体系”，施工中通过穿墙螺杆和槽钢的有效连接从而达到满足加固要求，该施工方法简便、快捷、时效性高、成本投入少、周转次数高，实体质量合格率达到95%以上，完全满足清水混凝土和成本的要求。

1)施工工艺原理。

为使模板体系满足强度和刚度要求，混凝土面模板采用18 mm优质多层板，纵向次龙骨选用5号槽钢间距250 mm，水平向主龙骨采用8号槽钢，间距500 mm，并利用穿墙螺杆使模板形成大模板体系；为了确保提升过程中的模板整体性和密封性，在模板接缝处及四周采用50 mm×100 mm方木固定，在模板上口焊接U形吊环，方便塔吊吊运。

2)施工工艺流程。

施工准备→材料加工→模板就位→穿入穿墙螺杆→浇筑混凝土→拆除穿墙螺杆→上层临时就位。

3)施工准备。

熟悉施工图纸及现场作业条件，了解变形缝处剪力墙的结构形式、尺寸，确定模板的几何长度，运用BIM模型了解施工过程及关键点、难点，墙体钢筋绑扎完成并通过项目部及监理工程师验收。

4)材料加工。

利用CAD模型计算槽钢、模板及穿墙螺杆的长度。次楞用5号槽钢和方木(拼缝处)，用长5 cm的钉子将模板拼缝处的方木和模板钉在一起，用铁丝将最外侧5号槽钢与模板固定，在主楞8号槽钢水平龙骨上焊上100 mm×100 mm×8 mm钢板，在钢板中间开出一φ16孔洞，用于作业面，穿入螺杆进行固定，螺杆选用大模板的穿墙螺杆，用斜型销子固定。

5)模板就位。

利用塔吊将外模临时就位(剪力墙留设有对拉螺杆孔洞，从洞中穿出钢筋外露20 cm)，然后开始安装剪力墙内模模板，基本就位后，检查内墙模板预留螺杆孔洞与外墙模板孔洞是否在同一直线(见图3)。

6)穿入穿墙螺杆。

确定内外孔洞在同一直线后，先安装底部穿墙螺杆，从一侧到另一侧依次进行，模板两端的斜型销子用手施工，中间部位的斜型销子可利用辅助工具安装，安装完底排后，依次安装上部穿墙螺杆并加以固定，加固完成后检查垂直度是否满足规范要求(如图4所示)。

7)浇筑混凝土。

经检查模板安装完成且合格后，方可浇筑混凝土，浇筑混凝土应分层浇筑，每层浇筑高度不得超过1.2 m，间歇时间不得超过初凝时间，并充分振捣，以确保混凝土密实性和整体性，剪力墙上口留成坡面，外高内低，确保楼层接槎处无明显错台及蜂窝等现象。

8)拆除穿墙螺杆。

在保证混凝土模板拆除不会破坏墙体棱角时，方可拆除剪力墙模板，拆除时先拆底部穿墙螺杆，然后依次拆除上部穿墙螺杆，最后拆除内墙模板(见图5)。

9)上层临时就位。

外墙模板拆除完成后，用塔吊将外墙模板吊运至上层墙体临时就位，涂刷隔离剂，以确保模板的利用率(见图6)。

通过新模板体系的实施变形缝剪力墙各项指标都达到了预期的目的：穿墙螺杆安装位置准确、模板拼缝严密，无缝隙、模板整体性良好，可满足吊装作业、墙厚一致，观感良好、垂直度合格率达到了96%、模板拆除轻便，周转速度加快、大大降低了施工成本。

3 质量控制及安全环保措施

1)项目部技术人员及施工人员熟悉图纸、规范要求、结合CAD进行放样，做出详细的技术交底，必要时全程跟踪、指导施工人员现场施工，发现偏差立即纠正，不得带隐患施工。

2)施工过程中需派有经验的管理人员及操作人员看护混凝土的浇筑过程，及时观察墙体模板情况，发现异常，立即停止施工，并报告项目部负责人。

3)拆除模板时需保证墙体混凝土强度，不会出现缺棱掉角，拆除时先拆除底部穿墙螺杆再拆除上部穿墙螺杆，依次进行。

4)严格执行质量检查制度及验收制度，过程检查不能流于形式，需有书面检查记录，记录需有相关检查人员签字，留底备查。

5)混凝土操作工人需持证上岗且通过项目部专门的技术培训，并考试合格，熟练地掌握该模板体系的施工要点、难点，合理分配施工任务。

6)严格控制混凝土的坍落度，确保在180 mm±20 mm之间，必须按要求振捣，杜绝出现由于振捣不到位产生蜂窝、孔洞等质量通病，尽量避免夜间施工，无法避免的应加强作业区照明，备齐应急处置工具。

7)施工人员进入现场要严格遵守现场各项管理制度，佩戴安全防护用品，不得随意吸烟、违章作业、酗酒作业，遇特殊天气应按应急预案及时实施，切勿野蛮作业，强行作业。

8)项目部主要管理人员需对作业人员进行切实有效的安全交底，针对不同的部位做出有针对性的交底，做到有据可依、有据可查、遇事不乱。

9)施工现场应按照相关规范要求布置消防、环保、防尘设施，在作业危险区域内悬挂各类安全标示，提示现场人员加强安全意识及自我保护意识。

10)建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，发现问题立即整改，无法立即整改的限期整改，保证施工任务安全、顺利进行。

11)设置对应的施工环境管理部门，施工过程中遵守国家和地方有关环境保护的法律、法规，对施工中的污水、废料、生活垃圾分类处理，并按要求运输到指定地点，做好与周围居民的沟通工作，做到使施工尽量少扰民，合理处理与周围居民、相关单位的关系。

12)建立绿色施工现场的管理机构，定期不定期研究分析环境现状，解决环境保护中存在的问题，引导和推动环境保护的管理工作，做到有预见、有方案、有活动、有总结、有实施效果。

13)合理优化施工现场平面布置，切实做到“节能、节地、节水、节材”和环境保护，施工现场布置需合理、整洁且满足绿色施工的基本要求，为创建绿色文明工地提供有利条件。

14)在基坑四周及生活区设立排水渠、集水坑，对废弃物定时定点集中处理，做到分类处理，从根本上杜绝施工废弃物乱排乱放的混乱现象。

15)优先选用国家级行业推荐的先进的环保设施。采取设立隔音墙、隔声罩、隔离区等消声措施降低施工噪声，同时尽可能避免夜间施工，确实需要夜间施工的，提前48 h告知周围居民，避免产生不必要的矛盾。

16)对施工现场的主要施工及生活道路进行硬化，做到每日定时打扫，洒水，保证道路无扬尘，不给周围环境带来负面影响。

4 结语

社会的物质生活水平在不断提高，人们对生活的追求越来越高，从原来仅仅满足居住即可，发展到对居住环境的安全性、舒适度、功能性、智能性、节能性的要求也越来越高，提高实体质量，做到精细化施工，已成为建筑业不可回避的发展方向，因此在以后的施工中要不满足现状，打破常规，运用科学的施工方法努力使建筑物满足时代发展的要求。

Creative construction technology of building shearing wall deformation joint

Zheng Jiaxiang

(Shanxi8thConstructionGroupCo.,Ltd,Taiyuan030027,China)

The paper introduces common building deformation joint shearing wall construction methods for construction enterprises, summarizes new deformation joint template construction techniques, describes its construction technology principles and technical procedures, and finally puts forward specific quality control and safety and environment protecting measures, with a view to provide some guidance.

deformation joint, shearing wall, specific structure, technical procedure

1009-6825(2015)32-0093-02

2015-09-02

郑家祥(1978- )，男，工程师

TU398.2

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