伊顿开展生产设备制造商技术日推动中国制造业转型升级

伊顿开展生产设备制造商技术日推动中国制造业转型升级

近日，全球领先的动力管理公司伊顿于武汉正式开启了其2015年生产设备制造商技术日全国巡展活动。此次巡展以“精益高效，伊顿筑造”为主题，全面展示了伊顿在机械设备制造领域的先进理念和创新的电气及液压解决方案。巡展为期一个月，采用卡车展台的形式，历经武汉、佛山、顺德、广州、珠海、深圳、厦门、宁波、杭州等10个城市。期间，伊顿深入客户，举办系列技术研讨会，与来自加工与包装、金属切割、注塑、材料装卸等领域的技术人员及业界专家就目前机械设备制造行业的热点议题进行了深入交流和探讨。

伊顿中国区总裁周涛表示：“当前，中国制造业的转型升级对机械设备制造行业提出了更高的要求，也将给我们带来更大的发展机遇。作为全球领先的动力管理公司，伊顿希望将创新的产品和技术引入中国，并结合我们的本土市场经验，为客户定制引领行业发展趋势的解决方案，为中国从 ‘制造业大国’向‘制造业强国’的转型升级做出贡献。”

为进一步推动中国制造业的转型升级，中国政府制定了“中国制造2025”发展战略，而机械设备制造行业的发展对该战略的顺利实施尤为关键。当前，大型机械设备多涉及液压、机械、电气等多种元件，各大制造业的机械设备在运营中的可靠性、安全性、节能型，以及自动化水平也面临更加严峻的挑战。伊顿将其电气集团和液压集团的相关创新技术和解决方案进行有效结合，并秉持“精益生产”的理念，通过精益连接、精益自动化、精益电能、紧凑型液压系统等手段帮助客户有效应对挑战，以更快的速度、更低的成本和最优的能效设计在激烈的竞争中脱颖而出。

在与客户的深入沟通中，伊顿了解到机械设备的可靠性、安全性、节能性，以及简化与紧凑性是节省运营成本、提高生产效率的几大关键因素，基于此，伊顿在本次巡展中就这四个方面进行了重点展示。在安全性方面，伊顿展示的AxisProTM高性能比例阀能够支持更大流量、压力和更高防护等级，且通过CAN总线及内置传感器来获取故障诊断数据，减少停工时间和维护，增加10%的正常运营时间；在可靠性方面，伊顿展出的Aeroquip®皇冠液压胶管的最大工作压力比同类产品平均高20%，比普通胶管工作温度高27℃，其胶管外层的耐磨能力更是普通外胶层的8倍，能够充分满足各种严苛工作环境的考验和要求；而在节能性方面，伊顿Power XL系列DG1通用变频器配有独家专利的节能控制系统，通过灵活调整参数，可使电动机额外节约高达8%的能源；在简化与紧凑性方面，伊顿创新的SmartWire-DT®自动化系统终端解决方案受到了业界的广泛关注，该方案将自动化设备和开关设备进行融合，实现了传感器远程智能控制的 “精益自动化”，降低了70%的工程成本，用简单连接替代复杂的点对点布线的“精益连通性”，降低了85%的布线成本，并通过维护、诊断和节能运行，实现了降低能量消耗的“精益电能”。

伊顿电气集团带来的E系列接触器也充分体现了其简化、紧凑和低成本的理念，该系列产品是当前世界上体积最小、能效最高的IEC接触器之一，能够在保证性能的基础上大幅减小机柜尺寸，同时有效提升现场升级和附件更换的便利性。

其它展出的明星产品和技术还包括融合了电气和液压两大领域专业技术的“Power of One”电控—液压系统解决方案、UPS系列产品、Hydrokraft®柱塞泵、盖板插装阀和流体连接件全系列产品，以及Winner系列胶管接头、Walterscheid®钢管接头、LifeSenseTM智能软管等。

（李籽佳 肖琦慧）