自动化进行时

纺织机械行业是我国工业自动化发展的重要领域，随着近年来我国纺织工业的持续发展，纺织机械在自动化、网络化、智能化等方面不断取得新的成绩，更有一些能够参与国际竞争的优秀技术出现。

总体而言，纺织机械单体设备的自动化程度已相对成熟，能够满足独立工艺设备的控制需求。然而，我们必须承认在纺织各个分行业中，自动化水平参差不齐，要想提升中国纺机行业整体自动化水平，仍需大力加强关键装备及管理系统的研发突破。

随着国内纺织机械技术的不断提升以及纺机企业的转型升级，目前化纤机械主机与国外先进设备水平差距不大，然而在输送、包装等环节的自动化水平仍亟须提升。不过，在其他行业的自动输送、打包业务都相对成熟，可以加以改进为纺织行业所用。

近些年，化纤机械智能化主要表现在数字化控制和网络通讯方面。目前不仅生产车间到管理层可以做到网络通讯，远程控制、远程诊断也已能够实现。在故障停车、故障连锁等方面自动控制水平也有较快提高。通过数字化控制，化纤机械设备在生产精度、可靠性、稳定性等方面都有所提高，用工人数也有所精减。

在针织机械方面，同国外全成型技术相比，国产针织机械功能还不够强大。不过也在通过自己的技术手段朝着高效、高速迈进。比如，东台恒舜数控精密机械科技有限公司系列数控多功能圆纬无缝成型机，虽然在生产中还有一个缝制过程，但效率已经不比全成型技术低。其实，国内针织机械不能只跟着国外跑，而是要走出自己的路子。

同化纤机械类似，棉纺机械也面临单机自动化程度高，但是生产连续化水平有待提高的现状。目前，国外的纺纱机械从棉条到粗纱、粗纱到细纱、细纱到络筒之间都已有成熟的自动化运输线，如德国青泽、日本丰田等公司推出的连续化生产线，整个过程都无需人工介入。而粗细联、细络联等连续化装备在国内纺织企业应用尚少，相关装备制造企业提供的产品也在稳定性、可靠性上与进口装备存在一定差距。

众所周知，用工已经成为困扰纺织行业的一大难题。粗细联、细络联等技术的应用，可以使万锭用工由几百人减少至二三十人，成本降低，效率与质量却在提高，连续化带来的效益如此诱人，何乐而不为？

国内印染机械在智能化、数字化的发展是特别值得一提的。比如，山东康平纳集团研发的“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”通过染色工艺、装备、系统三大创新，创建了筒子纱数字自动化高效染色生产线，建立了数字化染色车间，染色一次合格率达到了95%～96%。而国内同行染色一次合格率大部分做到80%已经不错了，而国际同行也只达到90%。

总之，“智慧工厂”对纺织行业而言已经不再只是一个可望而不可及的概念了。自动化生产、数字化管理、网络化运作等现代化生产模式带来的长远效益，让众多企业纷纷加入这场新时代的“革命”当中。