王家老屋铁矿机修、汽保及辅助设施的初步设计

熊艳红 ，熊仕伟

（1.湖北职业技术学院 湖北 孝感 432000；2.四川省冶金设计研究院 四川 成都 610041）

由于王家老屋铁矿地处偏僻,交通不便,紧急需要备件时,临时定货来不及,特殊件市场买不到；到生产厂家订货,由于批量少,厂家不愿生产,价格也高。大批量订货,则过多积压资金,给矿山造成经济负担。故应设置机修、汽保及辅助设施。

1 设计原则

根据王家老屋铁矿采、选50万吨/年的能力，结合工程实际统一建一个全矿性生产辅助设施。根据矿山实际特点设小型的机修、检修设施，以保证矿山和选矿厂的正常生产和日常维护工作。而矿山所需的各种铸件，锻件，有色金属件，大型加工件和精密件的制造、加工、修理和检修工作全部由地区外协解决，机械备件的加工自给率定为33.5%。

本次设计的小型的机修、检修设施包括机汽修车间、锻钎车间、电机车和矿车修理间和材料库，设置的机汽修车间，以保证汽车的二保以下的日常维护和小修用的小型备件的加工与制造。设置的锻钎车间，负责采矿所用的钎杆的锻制、锻修以及热处理，并承担钎头的修磨、焊补和钎杆的对接焊等工作。设置的电机车和矿车修理间，负责对电机车及矿车的定期检查和修理工作。设置的材料库以保存和发放各种备件和材料等。

2 机修工作量

王家老屋铁矿项目是由十几个专业共同协作完成，机修、汽保及辅助设施属于矿山机械专业，该部分的设计是根据采矿方法及采矿专业提供的相关资料的基础上完成的，上一级采矿专业提供的具体设备重量为：采矿机械设备：284.82 吨；电机车、矿车设备：82.3 吨；机修设备：36.8 吨；合计：403.8 吨。根据设备重量设置的机械备件自制量与材质分配和机械备件和生产消耗件任务分配分布如表1和表2。

3 机修设施的设置

3.1 机汽修车间

表1 机械备件自制量与材质分配

表2 机械备件和生产消耗件任务分配

由于矿山所用汽车的数量较少，设立了两个汽车修理台位，考虑到设备资源的互补，不再单独设立汽修车间，设立了机修汽修综合修理车间。

（1）任务

承担矿山所用汽车的二保以下的日常维护和小修用的小型备件的加工与制造工作。

（2）该车间劳动定员为12人，主要设备的选择见表3。

表3 主要设备的选择

（3）工作制度：年工作330天，每天1班，每班8小时。

（4）机汽修车间面积：42×12＝504m2,起重机轨面标高7m。

3.2 锻钎车间

（1）任务

负责采矿所用的钎杆的锻制、锻修以及热处理，并承担钎头的修磨、焊补和钎杆的对接焊等工作。

（2）主要设备的选择

锻钎机数量的选择：

N：锻钎机的计算台数，台；

Q：年需锻钎量，根/年，取385根/年；

q：锻钎机的生产能力，根/台.年，取60根/台.年；

a：年工作班数，班/年，取330班/年。

经计算，取一台锻钎机。

根据厂矿的生产实际，该车间劳动定员为6人，主要设备确定如表4。

表4 锻钎车间主要设备

（3）工作制度：年工作330天，每天1班，每班8小时。

（4）锻钎车间面积：9×18＝162m2,车间下弦标高4m。

3.3 电机车、矿车修理车间

（1）任务

负责对电机车及矿车的定期检查和修理工作。

（2）主要设备的选择

本矿山主要采用3台ZK7-6/250型电机车（其中一台备用），40辆YCC1.2-6型侧卸式矿车和30辆YFC0.7-6型翻转式矿车。作业台位计算见表5。

表5 作业台位计算

对电机车将其大修、中修和小修台位数相加，对矿车只取其大修和中修台位数相加，取整数，即为各自的修理台位数，由计算知，电机车和矿车的修理工作量都很小，设立一个电机车修理台位，和矿车共用。

该车间劳动定员为3人，主要设备确定如表5。

表6 电机车、矿车修理车间主要设备

电机车的定检，矿车的小修在修理车间的室外或井下各中段设置检修铁路线，在此检修车间不考虑其台位。

（3）工作制度：年工作330天，每天1班，每班8小时。

（4）电机车矿车修理车间面积：6×12＝72m2,起重机轨面标高5m。

3.4 选矿机修车间

（1）任务

协调其它维修车间，负责对选矿厂所用设备的日常维护和小修用的小型备件的加工与制造。

（2）选矿机修车间劳动定员8人，所用设备如表6。

表7 选矿机修车间所用设备

（3）工作制度：年工作330天，每天1班，每班8小时。

（4）选矿机修车间面积：9×9＝81m2,起重机轨面标高5m。

3.5 仓库

（1）任务

仓库包括油库和备品备件材料库，油库负责全矿燃油、机油以及润滑油的储备和发放，备品备件材料库负责存放备品备件以及劳保五金用品。

（2）该车间劳动定员为4人，主要设备的选择见表7。

（3）工作制度：年工作330天，每天2班，每班8小时。

表8 仓库参数和所用主要设备

文章基于改变过去“大而全”、“小而全”、“万事不求人”的模式[3],实行广泛的联合与合作，必须关健设备的大修和设备生产厂家挂钩,其他设备的大修及全部设备的中、小修,采取“运行与维修相结合”的办法，将设备的日常维修与操作相结合,使机械备件的加工自给率设置为33.5%，这样既降低备品配件的自给率,又减少所需设备及机修设施所需的建筑面积和人员配备。

[1]张富民.采矿设计手册矿山机械卷[M].北京：中国建筑工业出版社，1988：541-589.

[2]桂玲玲.关于有色冶金矿山机修模式的探讨[J].设备管理与维修,1993,7(1):7-8.