预应力T梁施工工艺及控制

赵宁达

（中铁七局集团第一工程有限公司）

预应力T梁施工工艺及控制

赵宁达

（中铁七局集团第一工程有限公司）

随着我国经济的快速发展，我国的交通建设得到了快速的发展。作为交通建设中的重要组成部分，高架桥梁得到了很大程度的重视。T梁作为高架桥梁上梁部分的一种形式，由于其结构简单，重量轻，成本低，便于现场施工等优势得到了广泛的应用。本文通过笔者多年的工作经验，对T梁施工工艺以及质量控制方面进行叙述，希望对有关专业人士能有所帮助。

预应力；T梁；施工工艺；控制

引言

随着我国经济的快速发展，我国的交通建设也得到了快速的发展。现代桥梁作为交通建设的重要组成部分得到了极大的发展空间。随着现代桥梁建筑技术的快速发展，具有较大跨度以及高预应力的混凝土梁发展速度越来越快。

T梁作为高架桥梁上梁部分的一种形式，由于其结构简单，重量轻，成本低，需要较小的混凝土量，便于现场施工以及质量比较容易保障等优势得到了广泛的应用。预应力T梁的施工质量对保证整体T梁的质量起着至关重要的作用，而预应力T梁的施工工艺及质量控制是保证T梁施工的重要因素。

1　T梁钢筋的加工安装工艺及质量控制

1.1T梁钢筋的加工安装

（1）钢筋的加工

在对钢筋正式加工之前，要通过抽检的方式确保施工现场的钢筋质量，且抽检的频率应满足相关规定的要求。将抽检的钢筋通过实验室进行拉伸、弯曲等力学实验，确保钢筋的力学性能满足施工要求。

对于钢筋的加工一定要遵照图纸尺寸要求，对于钢筋的接头处除了有特殊条件规定外，要按照如下规定进行加工：对于直径≥12mm的钢筋，接头处宜采用焊接的形式；对于直径＜12mm的钢筋，接头处宜采用绑扎的形式。

（2）钢筋的安装

钢筋的绑扎要按照一定的顺序进行，其具体的施工顺序如下：标示出各节段钢筋骨架的定位线和梁体的具体中心线→进行梁底支座上垫板的安装→钢筋骨架按照确定的中心线和定位线就位→对横隔板钢筋进行绑扎→进行安装固定预应力筋孔道→对翼缘板钢筋进行绑扎。

对于加工完毕后的钢筋要在大梁台座上进行绑扎，“马蹄形”部分的钢筋由于数量较多并且排布密集，同时其位置不易控制，所以，首先要绑扎“马蹄形”部分的钢筋，其具体做法为：通过在台座的侧部进行划线定位以便于准确的得知捆扎钢筋的具体根数和间距，在腹板钢筋安装完成后进行横隔板的绑扎。

1.2钢筋的质量控制

对于钢筋的绑制过程，在T梁的制作现场要安排具体的质检人员进行检查，确保钢筋绑制准确，对于要求较严格的位置要确保钢筋数量及间距准确。

具体内容有：

（1）对于在模板上焊接钢筋的情况，需要对模板进行隔离保护，目的在于防止焊渣飞溅以及焊接时的弧光使钢模热量增加造成退火的现象；

（2）对于钢筋保护层的控制要采用混凝土垫块；

（3）对于整片梁的钢筋以及模板来说，在安装完成后，要注意保留通气孔、泄水孔以及吊装孔等。

2　模板的加工安装工艺及质量控制

2.1模板的加工

（1）侧模板的加工

对于侧模来说要采用整体式的钢模板，钢模板的长度与T梁的两个横隔板的间距要相等，这样可以减少模板之间接缝以防止漏浆情况，可以使浇筑出的T梁比较美观。钢模骨架的上下两端部都要留出预留孔，以便于钢筋拉条可以顺利的穿入两侧进行对称的拉结紧实，防止由于振捣时模板出现松动造成漏浆的情况。同时，每块侧模板的外部均要具有附着式振捣器安装用的螺栓，以便于安装振捣器。加工钢模时要在钢模的边界加工出一定的倒角以便于进行拆卸。

（2）端模板的加工

与T梁侧模配套的是2套端模，其中一套要与梁体的侧模同时进行支立，其形状为锯齿形，要按照设计张拉用锚固板的位置加工；另一套的形状为直板形，用于梁体施加预应力之后，预应力筋孔道压浆之后进行封端。端模一般均由工厂预制加工，要进行准确的端模预应力管道位置的留设，同时要留有预应力束的穿束架子。

2.2模板安装时的质量控制

（1）对于模板之间以及模板与台座的连接处要通过粘接薄海绵的方式来防止漏浆的情况。出于方便模板拆卸的考虑，在每节模板处要留有活口板，在拆除模板时，可以先拆卸夹脚螺栓，然后拆除下活板，之后可以拆除模板。拆除模板后，若发现薄海绵被破坏，则需要重新进行粘贴。

（2）模板表面的接缝要采用汽车密封胶进行密封并且要进行打磨处理，使得接缝处平整，并且在每次组模前要将模板的表面清理干净，同时要均匀的涂上脱模剂。

（3）在每次进行模板安装之前，要将模板表面的锈迹除掉，保证模板的表面光滑平整，同时要均匀的涂抹新机油等脱模剂；

（4）为了防止梁体由于受力而发生变形，要确保锚垫板的位置准确。锚垫板位置不准确还可能由于孔口的摩擦阻力增大，使得预应力的损失增大，进而造成钢丝断丝的情况，使得锚固区的钢筋出漏影响混凝土的密实程度，造成锚固区的承压能力不足，影响施加预应力。

（5）由于梁板预埋的钢筋比较多，对于外露的钢筋与模板之间要用海绵等物质填实，同时模板要采用机械加工的形式进行钻眼，尽量不要使用电焊烧割模板；

3　对于混凝土浇筑和振捣的控制

（1）混凝土的浇筑应采用分层分段的形式进行，进行第一层混凝土浇筑时要浇筑到梁板最低点之上的20cm左右位置，同时要开启振捣器进行振捣；进行第二层混凝土浇筑时要浇筑到梁板高90cm左右的位置，同时要采用振捣棒与附着式振捣器同时进行振捣；进行第三层混凝土浇筑时要浇筑到翼缘板的根部位置，同时要采用插入式振捣器进行振捣，最后一层浇筑要浇筑到梁板的顶面。

（2）对于附着式振动器振捣的过程，要采用插入式振动棒不停地来回穿插振捣T梁腹板出的混凝土，这样做的目的在于快速的排出混凝土中的气泡。对于梁体混凝土的振捣来说，要以附着式振动器为主，插入式振动器为辅，通过侧振工艺的方式进行振捣。

其具体的做法为：对于马蹄部位来说，混凝土进入模板的同时要开动相应位置的振动器，目的在于使得混凝土快速的进入马蹄部位，以防止混凝土集中卡堵在腹板部位，便于形成空洞；等混凝土全都进入到马蹄部位后要停止腹板部位的振动，只保留马蹄部位的振动器开动，直到混凝土全部振动密实为止；当需要浇筑腹板部位的混凝土时，严禁开动马蹄部位的振动器。

4　对于压浆及封锚工艺的控制

4.1压浆施工工艺

（1）对于泥浆从调制到浇筑入孔道的时间间隔，要视具体的天气情况而定，一般时间控制在30～45min，同时，泥浆在调制和浇筑的过程中都要保持着不停的搅动；

（2）压浆的过程应进行的缓慢，对于集中和相邻的孔道要进行连续的压浆直到完成，防止串到邻孔的泥浆凝固而堵塞孔道。对于不能连续压浆的情况，要保证压浆的孔道畅通；

4.2压浆的质量控制

（1）施工过程必须要进行准确的计量，严格的控制水灰配比；

（2）要充分保证持压的时间。

4.3封锚的方式

封锚时一般都是采用无收缩的水泥砂浆法。所谓无收缩水泥砂浆就是在普通水泥砂浆中掺入抗收缩剂，用无收缩水泥砂浆来封堵锚垫板和锚板之间的缝隙。进行封堵时应将外露的钢绞线全部包裹入内，覆盖层的厚度应大于15mm，此方法的优势在于操作简单，缺点是可靠性相对较差。

5　结束语

随着我国经济的快速发展，我国的交通建设得到了快速的发展。作为交通建设中的重要组成部分，高架桥梁得到了很大程度的重视。预应力T梁是高架桥梁的重要组成部分，预应力T梁的施工质量直接决定高架桥梁的整体质量。我们应根据现场的实际情况，从预应力T梁的材料加工，到施工工艺以及质量要采取一定的措施确保预应力T梁的施工质量，进而保证高架桥梁的整体质量。只有在全体各方人员的通力合作下，才能达到一个令人满意的工程质量。

[1]张玉鹏.50m预制T梁施工技术[J].路基工程，2007（03）：132～133.

[2]殷海龙，李晓颖.预制T梁模板施工方法[J].水科学与工程技术，2005（05）：13～14.

[3]范立础.预应力混凝土连续梁桥.北京：人民交通出版社，1988.

U445.46

A

1673-0038（2015）14-0227-02

2015-3-2

赵宁达（1989-），男，助理工程师，2011毕业于石家庄铁道大学，主要从事道路桥梁工程技术专业。