某钢厂4#、5#转炉主体设备拖移法安装技术实践

潘国勇

（内蒙古科技大学 内蒙古包头 014010）

1 概述

某钢厂新建150转炉为与连铸机和方坯连铸机生产能力相匹配，有利于车间生产能力增加和全连铸工艺流程的顺行，且新建转炉容量与国家产业政策相符。

转炉本体设备安装方法：

转炉本体设备有托圈，炉壳，倾动减速机三部分构成，其辅助设备有气化冷却系统，除尘系统组成，在整个施工中我们是以本体设备安装为主进行工序安排的，辅助设备则随结构部分依次进行安装。所以构件的重量是决定我们要选用安装机具和安装方案的依据。

考虑到转炉主体设备的重量大、体积大、在线上安装难度大。因此我们采用将主体设备（拖圈，炉壳以及炉壳上的部分附件）在线外组装完成，利用钢包车整体拖移至线上就位，以此法来完成转炉主体设备的安装工作。

2 安装前准备工作

支撑台架的制作与安装：

在制作前对支撑台架的承载能力进行计算，验证以保证在使用过程中的安全可靠性。根据支撑台架的制作和安装，结构分为四层，所用材料相同部位规格相同，因此仅对高度及跨度最大的一层进行校核即可。

支撑台架制作按普通钢结构的制作要求进行制作，各层之间的安装精度要保证，特别是中心与垂直度必须达到规范要求。

3 转炉本体设备安装工艺流程

支撑台架及倾动调整平台制作→轴承装配→轴承座装配→托圈护板安装→炉壳内吊装鼻子焊接→支撑台架安装→托圈安装→炉壳安装→炉上附件安装→整体拖移→倾动调整平台安装→倾动减速机安装。

4 转炉本体设备安装

整体拖移：

（1）拖移前先将钢包车的走行机构解体。同时将轨道上的杂物清理干净，拖移钢包车，将设备移动至基础上方进行就位作业。

（2）托圈到位后，在钢包车的前后各设置一台10t倒链，用于设备纵向偏差的调整。同时将事先准备好的8台螺旋式千斤顶，放置在支撑台架的上层环梁上，顶住托圈的下平面，使其产生间隙后，回落千斤顶完成安装。

5 结束语

转炉本体设备主要由托圈、耳轴轴承座、耳轴轴承支座、炉壳、倾动装置等主要部件组成，是炼钢车间的核心设备。由于生产工艺平面布置的需要，转炉本体设备一般布置在加料跨和炉子跨之间，且单件设备的外形尺寸和质量庞大，设备的安装、检修、技术改造等工作受空间和起重设备的限制，施工难度比较大，因此安全、有序、高效、优质的进行本体设备安装，尽量减少对外部条件的约束（如炉壳分段、大件运输、行车额定起重能力等），对于节约施工时间，降低项目成本，降低维护费用等有着十分重要的意义。

采用此方案进行安装具有以下几大优点：

5.1 增强了设备安装过程中的安全可靠性

①托圈在线外装配（轴承装配、轴承座装配、托圈护板安装）时均在地面操作。②炉壳在线外装配（水冷炉口和挡渣板安装）可避开立体交叉作业所带来的安全隐患。③所用吊装机具的安全可靠性大大增强。

5.2 解决了设备安装过程中的吊装难点

主体设备的安装，以往的经验主要是采用天车配合卷扬机进行安装。吊装机具设置复杂，操作繁琐（起重操作在多层作业），协调配合困难，存在着很多不安全因素。采用此方法进行安装，作业区域减小，便于协调指挥，提高了劳动效率。

5.3 有利于安装质量的控制

由于设备是在线外组装好后到线上整体安装，这样就解决了轴承对位时可能带来的轴承损伤的问题，同时也解决了炉上挡渣板的安装难度问题，大大加快了炉上附件的安装进度。

5.4 缩短了安装周期

由于是在线外组装，所以无论是吊装还是装配焊接都很方便，而且在相对独立的作业区域进行操作大大提高了劳动效率。而且在设备线外组装的同时，厂房钢结构安装同步进行，有效地促进了厂房钢结构的安装，主体设备安装的网络工期比以往施工用时缩短了10d。

5.5 安装成本降低

运用此方法安装，我公司现有的机具设备完全可以满足设备安装的需要，不需要投入更多的起重机具和人员。

[1]《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）.

[2]《炼钢机械设备工程安装验收规范》（GB50403-2007）.

[3]《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）.

[4]《起重机安全规程》（GB6067-85）.

[5]杨文渊，主编.《实用起重吊装手册》.上海科学技术出版社，1996.

[6]陈绍藩，编著.钢结构设计原理（第三版）.北京：科学出版社，2005.