水泥深层搅拌桩技术在路基软基处理中的应用

张翼军

(中铁十八局集团有限公司　贵州毕节　551500)



水泥深层搅拌桩技术在路基软基处理中的应用

张翼军

(中铁十八局集团有限公司贵州毕节551500)

摘要：公路工程的施工往往会碰上软土地基，为了最大程度的确保公路工程地基施工的质量，必须要采取科学合理的应对措施来对软土地基做出适当的处理。对于软土地基的加固处理过程中，水泥深层搅拌桩技术得到了十分广泛的应用，这类施工技术具有很好的综合性能，也受到了越来越多施工技术人员的青睐。笔者结合实际工作经验，对水泥深层搅拌桩技术的施工流程进行了分析，同时论述了路基软基施工质量控制和复核检验对策。

关键词：水泥深层搅拌桩，路基软基处理，施工技术

由于水泥深层搅拌桩施工技术具有一定的复杂性，因此对于施工技术流程和质量控制措施有着比较严格的要求。在实际的施工过程中，应深入细致的了解施工现场环境，合理的选择有针对性的施工工艺，尤其是要注重水泥深层搅拌桩技术各个施工流程的技术质量控制，确保路基软基处理作业的顺利进行。

1水泥深层搅拌桩施工技术流程

1.1施工准备

在水泥深层搅拌桩施工快开始之前必须做好各项准备工作，最大限度的确保施工现场的干净平整，再选择压路机对施工现场实施压实处理，从而有效的保证施工路面的平整性，让其他的施工器械能够顺利运行。在施工作业开始之前应当对施工必须的搅拌机做好调试和维护工作，确保其处于最佳的工作状态，保证搅拌机的钻杆中心对准要进行测量放样的竹钉，在对准时严格控制其垂直度，让偏差值不会对施工准确性产生影响，进而保证水泥深层搅拌桩的施工质量[1]。

1.2搅拌桩定位

路基软基施工作业开始以前，应当科学的确定水泥深层搅拌桩的实际位置，同时要做好复核检验。施工开始后可以直接在事先标注的位置进行搅拌。为了更好的防止漏桩的问题，一般要对每一个搅拌桩进行单独明确的标示。搅拌桩施工过程中往往必须注重下面两个问题：一方面是砂浆与泥土搅拌过程中要密切关注钻杆与钻头的状态，确保二者处于同一直线上；另一方面是钻机投入使用前必须仔细检查，避免突发性问题。

1.3预拌下沉

预拌下沉是水泥深层搅拌桩技术的重要环节，在这一环节中一般包含了下面的工序：第一是在进行搅拌前必须启动搅拌电机，让其沿导向杆逐渐下沉，为保证搅拌质量必须要严格控制下沉速度。通常来说为了确保下沉速度的稳定，往往选择输浆系统进行控制。第二是在搅拌过程中必须结合施工实际，对出现的突发问题进行处理，比如说搅拌过程中往往会遇到石块，此时必须要合理的降低搅拌速度，防止钻机叶片被石块折断。第三是在砂浆与泥土搅拌过程中，为了让二者均匀混合，可以适当的增加提升与钻入的次数，如此一来便能够很好的降低钻机下沉。由于路基软基施工现场一般来说地质情况复杂，施工过程中若碰到无法正常开展搅拌作业，必须第一时间和监理单位进行沟通，结合施工实际合理调整，避免工期延误。另外，不管施工地段的土质如何松软，都必须要确保钻机的垂直度满足规定要求，垂直度必须低于1%才能正常施工。

1.4制备水泥浆

水泥深层搅拌桩主要由混凝土构成，为了确保搅拌桩的施工质量，在正式施工以前必须要准确计算混凝土的配比。此外，还需要对沙料的大小和均匀程度进行严格的控制，从而防止沙子大小不均对搅拌桩施工质量产生影响。另外在施工过程中，往往是选择普通的硅酸盐水泥，在制作砂浆时，应当保证水灰比控制在0.45～0.5之间，这样才可以确保水泥搅拌桩的质量。

1.5喷浆搅拌提升

当砂浆搅拌完成之后，需要将其运输到事先既定的基地内部，在运输过程中，首先把搅拌机下沉到合适的高度，之后打开灰浆泵，让搅拌完成的砂浆均匀的喷到基地内部。喷浆的时间必须要控制在30s之内，在进行喷浆的同时必须做好搅拌作业，确保泥土与砂浆之间能够充分混合，等待完成后提升搅拌机到桩顶。需要注意的是搅拌机的提升不能超过0.5m/s，如此重复操作便能够基本看到水泥搅拌桩的轮廓，等待检验合格后即可进入下一环节。

1.6多次搅拌下沉及提升

水泥深层搅拌桩的浇筑作业需要大量的混凝土，而混凝土材料一般是由搅拌机下沉和上升来完成的，因此我们在浇筑时必须要重复进行上升和下沉操作。在重复的过程中，施工技术人员应当定时对钻机叶片的运行状态进行检查，防止叶片被堵等现象[2]。

1.7清洗

清洗作业是该施工技术的最后一环。当搅拌机使用后必须第一时间进行清洗，清洗过程中重点应清洗钻机叶片，这是由于钻机叶片在施工时直接与混凝土接触，非常容易导致混凝土凝结。

2路基软基处理施工质量控制

2.1保障施工材料质量

在水泥深层搅拌桩施工过程中用到的水泥应当仔细检验，一批水泥量设置在200t，对于每一批次的水泥都必须要检查其合格证和出厂报告，同时用抽检的方式来进行验证，检验合格后才能在施工中使用。

2.2保证水泥搅拌桩数量

根据施工图纸中的相关要求，对搅拌桩之间的距离必须进行测量放样，将间距误差严格精准的控制在规定的范围内。在正式施工开始之前要做好施工现场的清理工作，保证搅拌桩标记明确清楚，按照工程量的大小合理确定搅拌桩数量，避免发生漏桩的现象。

2.3保证搅拌桩水泥用量

水泥用量的多少直接关系到搅拌桩的强度，多则浪费，少则无法满足设计强度。一方面应当保证搅拌桩水灰比与送浆压力和成桩实验时保持一致；另一方面应当按照每根桩实际长度以及施工进度，根据每延桩1m使用50kg水泥的标准，验算实际用量是否满足要求。

2.4保证搅拌桩长度

搅拌桩应当打入卧层全风化灰岩或者页岩深度约50cm左右，防止桩身未打入持力层无法发挥加固地基的作用，避免路基软基施工作业埋下安全隐患。对于搅拌桩桩底是否已经打入持力层，一般通过钻机电流急速增加而钻进速度降低来对这一现象来进行判定。

3施工质量复核检验

在水泥深层搅拌桩成桩之后需要开展质量检查，同时还必须在正式施工结束之后做好随机抽样检验，从而对整个路基工程施工的整体质量进行科学全面的评价。

3.1检验搅拌桩桩身强度及搅拌的均匀性

桩身1日龄期的轻便触探击数(N10)超过15击时，桩身强度符合设计要求；成桩3日内可选择轻型触探器中附带的勺钻，在桩身的中心位置取出水泥土桩芯，对其均匀程度进行仔细观察，抽取检验的数量一般是施工总量的1%～2%；成桩28日之后，可以选择双管单动取样器对桩中心位置进行钻取，观察取出的桩芯来检验其实际强度以及均匀性，抽样数量一般是总量的0.2%；另外加固之后地基的承载力应当在150kPa以上[3]。

3.2复合地基静荷载实验

桩身施工完成28日之后，每一个搅拌桩加固位置复合地基荷载实验的抽样数量一般是总量的1%，同时每段检测数量要≥3点。如果在静荷载实验结束后发现存在问题的，可以选择双管单动取样器钻取搅拌桩桩芯水泥进行抗压强度实验，每段检测数量一般是总量的0.5%，也必须要≥3根。

4结语

总之，在进行路基软基处理的过程中，普遍采取水泥深层搅拌桩技术，但在实际施工时，必须要对该技术的各个环节进行严格的管控，保证每一个技术环节都能够符合施工质量要求。另外，在成桩之后必须仔细检验，保证路基软基施工质量，从而确保公路工程施工质量和进度。

(责任编辑宁梵西)

中图分类号：U 416.1

文献标识码：A

文章编号：1674-9545(2015)04-0053-(02)

通讯作者：张翼军，316974548@qq.com。

收稿日期：2015-6-29